1, Састав циклуса серијске обраде за 1000 штампаних плоча
Циклус обраде од 1000 штампаних плоча обично покрива цео процес од покретања поруџбине до испоруке готовог производа, а алокација времена и ефикасност сарадње сваке везе заједно одређују укупан циклус. Узимајући за пример конвенционалну четворослојну плочу, њен периодни састав је отприлике следећи:
Потврда дизајна и преглед документа (1-2 дана): Након што добије Гербер фајлове, датотеке за бушење и друге материјале за дизајн које је обезбедио купац, произвођач треба да користи софтвер за анализу ДФМ да би проверио да ли параметри као што су ширина линије, отвор бленде и структура слагања задовољавају производни капацитет. Ако постоји конфликт (као што је размак између редова мањи од минималног капацитета обраде у фабрици), потребно је комуницирати са купцем ради прилагођавања, што обично траје 1-2 дана. Припрема сировина за производну линију (1-3 дана): Набавка сировина као што су ламинати обложени бакром, полуосушени лимови, бакарне фолије, итд. према захтевима пројекта. За конвенционалне плоче као што је ФР-4, ако добављач има довољно залиха, они могу завршити улазну инспекцију и ставити у производњу у року од једног дана; Ако се ради о специјалним материјалима, као што су високофреквентне плоче и дебеле бакарне плоче, може потрајати више од 3 дана за набавку и верификацију.
Производња и производња (5-10 дана):
Производња унутрашњег слоја: обухвата процесе као што су чишћење бакар{0}}обложених плоча, облагање фотоосетљивим филмом, експозиција и развој, гравирање итд. Потребно је 1,5-2 дана за серију од 1000 комада.
Полагање слојева: Поравнавање слојева, вакуумско вруће пресовање и други процеси захтевају строгу контролу температуре и притиска, што траје око 1 дан.
Бушење и метализација рупа: ЦНЦ бушење, укључујући уклањање ивица, траје 0,5-1 дан, док хемијско таложење бакра и галванско згушњавање слојева бакра траје 1-2 дана.
Производња спољашњег слоја и површинска обрада: површински третман као што је нагризање спољашњег кола, штампање маске за лемљење, обележавање знакова и таложење злата/калаја, укупно 2-3 дана.
Инспекција квалитета (1-2 дана): Спровести скрининг визуелних дефеката и тестирање летеће игле преко АОИ да би се проверила електрична проводљивост. Ако је укључено тестирање поузданости (као што је хладан и врући шок), потребан је додатни дан.
Паковање и испорука (0,5-1 дан): Антистатичко паковање и заказивање логистике се обављају према захтевима купаца, а домаћи транспорт се обично може завршити у року од 1 дана.
Све у свему, стандардни циклус обраде за 1000 конвенционалних четворослојних штампаних плоча је око 10-18 дана, али специфично време треба флексибилно да се прилагоди према врсти плоче, сложености процеса и производном капацитету добављача.
2, Кључни фактори који утичу на циклус обраде 1000 ПЦБ чипова
Сложеност дизајна и захтеви процеса
Ако ПЦБ укључује посебне процесе као што су затрпане слепе рупе, контрола импедансе и дебели бакар (дебљина бакра већа или једнака 3 оз), циклус обраде ће бити значајно продужен. На пример, ласерско бушење захтева 30% више времена од механичког бушења, а испитивање импедансе захтева додатних 0,5 дана за калибрацију параметара. Укупан циклус таквих налога може се продужити на више од 20 дана.
Производна опрема и оптерећење капацитета
Фабрика опремљена потпуно аутоматским машинама за излагање и онлајн опремом за детекцију АОИ може смањити губитке ефикасности узроковане ручном интервенцијом. Ламинација, гравирање и други процеси од 1000 комада могу бити компримовани у 20% времена. Напротив, ако фабричка опрема стари или је распоред наруџби тесан, може се продужити за 3-5 дана због чекања да опрема мирује.
Стабилност ланца снабдевања
Недостатак сировина је чест узрок кашњења циклуса. На пример, флуктуације у садржају смоле у полуочврслим листовима могу изазвати појаву мехурића током ламинације, што захтева поновну набавку и дораду. Једна прерада ће повећати време циклуса за 2-3 дана. Стога су управљање залихама сировина и ефикасност контроле квалитета добављача од кључне важности.
Управљање изузетком квалитета
Ако се током тестирања АОИ открију дефекти серије (као што су непотпуно јеткање и померање маске за лемљење), машину треба искључити да би се анализирао узрок и прилагодили параметри процеса. Време прераде се може повећати за 1-5 дана у зависности од тежине кварова.
3, правац оптимизације за скраћивање циклуса обраде 1000 ПЦБ чипова
За производне карактеристике серије од 1000 комада, произвођачи могу компримовати циклус уз обезбеђивање квалитета кроз следеће мере:
Стандардизована библиотека дизајна и процеса: Успоставите унапред базу података о уобичајеним параметрима, као што су стандардна ширина линије, отвор бленде и комбинације обраде површине. Када купци усвоје стандардизовани дизајн, неки кораци прегледа могу бити изостављени, скраћујући циклус за 1-2 дана.
Флексибилно планирање производње: Усвајањем режима „паралелне производње у малим серијама“, поруџбина од 1000 комада се дели у 2-3 серије и синхронизује у различите процесе, смањујући време чекања кроз балансирање оптерећења опреме.
Дигитална контрола процеса: Уведите МЕС да прати статус производње сваке штампане плоче у реалном времену. Када дође до уског грла у одређеном процесу, систем аутоматски упозорава и планира резервну опрему како би избегао пуну стагнацију линије.
Стратегија пре инвентара: Одржавајте сигурносне залихе за подлоге које се често користе и потпишите ВМИ уговоре са добављачима како бисте осигурали да је време одговора за сировине мање или једнако 1 дан.
4, Референца за разлике циклуса различитих типова штампаних плоча
Циклус обраде за серију од 1000 комада варира у зависности од типа производа, а следећи су уобичајени типови циклуса:
Конвенционална четворослојна плоча (без посебне обраде): 10-12 дана
6-8 слојева вишеслојне плоче (укључујући закопане слепе рупе): 15-18 дана
Високофреквентна брзо{0}}даска (као што је Рогерс боард): 18-22 дана
Дебела бакарна плоча (дебљина бакра од 3 оз или више): 14-16 дана
За купце који желе брзу испоруку, неки произвођачи могу да постигну „гранични циклус“ оптимизацијом процеса: на пример, конвенционална четворослојна плоча од 1000 комада може да се компримује на 7-8 дана, али треба да испуни предуслове стандардизације дизајна, инвентара сировина и резервисања капацитета фабрике.
Укратко, циклус серијске обраде од 1000 штампаних плоча је свеобухватан одраз техничких могућности, управљања ланцем снабдевања и производне сарадње. Произвођачи треба да континуирано скраћују циклус кроз оптимизацију процеса и дигиталну контролу уз обезбеђивање квалитета, како би одговорили на захтеве електронске индустрије за брзим понављањем.