Четири{0}}слојне плоче, са својим предностима велике густине ожичења и стабилног преноса сигнала, постале су основне компоненте у бројним сложеним електронским системима. Њихов производни процес интегрише прецизну машинску обраду и строгу контролу, при чему сваки корак има пресудан утицај на перформансе производа.
1. Прелиминарни процес припреме
Прелиминарне припреме за производњу четворослојних- плоча су основа за обезбеђивање несметаног напредовања наредних процеса. Први корак је избор подлоге, где је потребно изабрати одговарајуће ламинате обложене бакром- (ЦЦЛ) на основу сценарија примене производа и захтева за перформансама. Перформансе изолације, механичка чврстоћа, отпорност на топлоту и други параметри подлоге морају бити подвргнути ригорозном тестирању како би се осигурало да испуњава захтеве коришћења четворослојних плоча-.
ИИ. Процес производње унутрашњег слоја
Производња унутрашњег слоја је један од кључних корака у производњи четворослојне -плоче, а њен квалитет директно утиче на перформансе целе плоче.
(1) Пред-третман унутрашње подлоге
Предтретман унутрашњег ламината обложеног бакром- (ЦЦЛ) има за циљ уклањање оксидног слоја, уљних мрља и нечистоћа на површини подлоге, чиме се побољшава пријањање мастила у наредним процесима. Претходни третман обично укључује кораке као што су одмашћивање и микро-једкање. Одмашћивање се може постићи хемијским чишћењем ради уклањања уља и масти на површини подлоге. Микро{5}}једкање, с друге стране, укључује благо гравирање да би се створила уједначена храпава површина на подлози, чиме се јача веза са мастилом.
(ИИ) Производња кола унутрашњег слоја
Прво нанесите фотоосетљиво мастило, равномерно распоређујући течно мастило по површини унутрашње подлоге, а затим га осушите у филм кроз сушење. Затим пређите на излагање. Увезите припремљену датотеку са шаблоном дигиталног кола у ЛДИ машину за излагање, која користи ласерско светло за директно скенирање и излагање супстрата обложеног фотоосетљивим мастилом. Ово узрокује да мастило у областима изложеним ласеру подлеже реакцији очвршћавања, док неекспонирана подручја остају растворљива.
Након излагања, развој се врши стављањем супстрата у раствор за развијање. Нестврднуто мастило се раствара и уклања, остављајући на површини подлоге осушени узорак мастила који одговара дигиталном узорку. Затим се врши нагризање стављањем подлоге у раствор за јеткање. Бакарна фолија која није прекривена мастилом се угравира, а преостала бакарна фолија формира круг унутрашњег слоја. Након тога, осушено мастило на површини кола се уклања кроз процес скидања филма, откривајући чисто коло унутрашњег слоја.
(ИИИ) Инспекција унутрашњег слоја
Након завршетка израде кола унутрашњег слоја, потребна је ригорозна инспекција. Садржај инспекције укључује проводљивост кола, услове кратког споја и да ли ширина линија и размак испуњавају захтеве. Обично се опрема за аутоматску оптичку инспекцију користи за спровођење свеобухватног скенирања кола кроз принципе оптичког снимања, благовремено откривајући дефекте у колу и обезбеђујући квалитет кола унутрашњег слоја.
ИИИ. Процес ламинирања
Процес ламинирања укључује комбиновање унутрашње подлоге, препрега и спољне бакарне фолије да би се формирала укупна структура четворослојне -плоче.
(1) Припрема за ламинирање
Према захтевима, унутрашња подлога, препрег и спољна бакарна фолија се слажу одређеним редоследом. Препрег је направљен од тканине од стаклених влакана импрегнисане епоксидном смолом, која очвршћава под загревањем и притиском, служећи као везивно средство између слојева. Приликом слагања, неопходно је обезбедити тачност поравнања сваког слоја, а за позиционирање се обично користе игле за позиционирање како би се избегло неусклађеност међуслојева која утиче на везе кола.
(ИИ) Операција ламинирања
Ставите пресавијене плоче у ламинатор и наставите са ламинацијом под одређеним условима температуре, притиска и времена. Током процеса ламинирања, смола у препрегу ће се отопити и тећи, попуњавајући празнине између слојева и чврсто се везујући за унутрашњу подлогу и спољну бакарну фолију. Истовремено, смола ће очврснути и формирати чврсти изолациони слој, одвајајући кругове сваког слоја и постижући електричну изолацију. Параметри процеса ламинације морају бити строго контролисани како би се осигурало снажно међуслојно везивање, одсуство мехурића, деламинације и других дефеката.
ИВ. Поступак обраде спољашњег слоја
Након ламинације, почиње фаза обраде спољашњег слоја, која углавном укључује процесе као што су бушење, метализација рупа и израда кола спољашњег слоја.
(1) Бушење
Према захтевима, ЦНЦ машина за бушење се користи за бушење различитих рупа и рупа за монтажу на ламинираној плочи. Преко рупа се користе за постизање електричних веза између слојева кола, док се рупе за монтажу користе за осигурање електронских компоненти. Током бушења, неопходно је контролисати тачност положаја избушене рупе, величину пречника рупе и квалитет зида рупе како бисте избегли проблеме као што су одступање рупе и груби зидови рупе. Након што је бушење завршено, остатке унутар рупа треба очистити како би се осигурао квалитет накнадне метализације рупе.
(ИИ) Метализација рупа
Метализација рупа је круцијалан процес за постизање електричног повезивања отвора. Прво, скидање ивица се врши да би се уклонили остаци и остаци смоле који су остали на зиду рупе током процеса бушења, обезбеђујући да је зид рупе чист и уредан. Затим се врши хемијско таложење бакра стављањем супстрата у раствор за таложење бакра да се нанесе танак слој бакра на површину зида рупе, чинећи првобитно изолациони зид рупе проводљивим. Након тога, кроз процес галванизације бакра, слој бакра се додатно згушњава на основу слоја за таложење бакра, побољшавајући проводљивост и поузданост отвора.
(ИИИ) Производња кола спољашњег слоја
Производни процес за кола спољашњег слоја је сличан оном за кола унутрашњег слоја, укључујући кораке као што су наношење фотоосетљивог мастила, експозиција, развој, гравирање и уклањање филма. Процес експозиције такође користи ЛДИ машину за излагање да би се постигла прецизна експозиција на основу шаблона дигиталног кола. Кроз ове кораке, жељени узорак кола се формира на спољној површини четворослојне-плоче. За разлику од кола унутрашњег слоја, кола спољашњег слоја морају бити повезана на пропусне спојеве да би се постигао електрични континуитет са круговима унутрашњег слоја.
(ИВ) Маска за лемљење и штампање знакова
За заштиту спољашњег слоја кола и спречавање оксидације, корозије и кратких спојева, неопходан је премаз маске за лемљење. Обично се користи фотоосетљиво мастило за лемну маску, које формира слој маске за лемљење на површини кола који треба да се заштити кроз процесе излагања и развоја, излажући области као што су јастучићи за лемљење који захтевају лемљење. Уобичајене боје за маске за лемљење укључују зелену, плаву, црну и тако даље.
Након наношења маске за лемљење, врши се штампање карактера. Информације о карактеру као што су број дела компоненте, број модела и производни серијски број су одштампане на површини плоче како би се олакшала инсталација и идентификација електронских компоненти. Штампање знакова се обично врши помоћу сито штампе са специјализованим мастилом за знакове како би се осигурали јасни и издржљиви знакови.
В. Поступци накнадне{1}}обраде
(1) Површинска обрада
Да би се побољшала лемљивост и отпорност на оксидацију лемних јастучића, неопходна је површинска обрада. Уобичајени процеси површинске обраде укључују прскање калаја, злато потапањем, никловано-позлаћивање и ОСП (органски конзерванс лемљивости). Различити процеси површинске обраде имају различите карактеристике и применљив обим, и могу се изабрати у складу са захтевима производа.
(ИИ) Обрада облика
У складу са захтевима, користите ЦНЦ машину за глодање или ударну пресу за обраду спољашњег облика штампане плоче, сечећи је у жељени облик и величину. Током обраде спољашњег облика, неопходно је обезбедити тачност димензија и квалитет ивица, избегавајући проблеме као што су неравнине и струготине.
(ИИИ) Завршни преглед
Коначно, на четворослојној-плочи се спроводи свеобухватна завршна инспекција. Инспекција укључује испитивање електричних перформанси (као што је испитивање континуитета, испитивање изолације), проверу изгледа (као што је квалитет маске за лемљење, јасноћа карактера, огреботине на површини, итд.) и проверу тачности димензија. Само производи који прођу све инспекције могу се сматрати квалификованим и прећи у наредне фазе паковања и испоруке.