Као кључна компонента електронских производа, технологија производње штампаних плоча се стално развија. Међу овим технологијама, бакар је бакар као један од основних процеса који одређују перформансе, прецизност и сложеност штампаних плоча.
Принцип технологије бакра бакра
Бакарно нагризање, као што име каже, је селективно уклањање нежељених слојева бакра на ламинатима обложеним бакром{0}} помоћу специфичних хемијских или физичких метода, остављајући унапред дизајниране шаре кола на подлози. Принцип се заснива на хемијској реакцији између бакра и раствора за нагризање. Тренутно су уобичајена решења за јеткање подељена у две категорије: кисела и алкална.
Кисели раствор за јеткање
Узимајући систем бакар хлороводоничне киселине као пример, у киселој средини, бакарна фолија реагује са раствором за јеткање, узрокујући да атоми бакра губе електроне и оксидују у јоне бакра. Овај процес се дешава на површини бакарне фолије, постепено је растварајући у раствор. Под одређеним условима, јони бакра у раствору могу да добију електроне и да се редукују на атоме бакра, који се таложе на катоди. Да би се обезбедио континуиран и стабилан процес јеткања, обично је потребно континуирано допуњавати хлороводоничну киселину да би се одржала кисела средина раствора, промовисало континуирано растварање бакарне фолије и прецизно уклањање нежељених површина бакарне фолије.
Алкални раствор за јеткање
Систем амонијак амонијум хлорида је уобичајен алкални раствор за јеткање. У алкалним условима, бакар реагује са амонијачном водом да би се формирао стабилан комплекс бакра амонијака. Овај комплекс може да раствори бакар у јонском облику у раствору, постижући нагризање бакарне фолије. У стварној производњи, прецизна контрола параметара као што су концентрација, температура и пХ вредност раствора је посебно кључна. Чак и незнатно одступање може утицати на ефекат јеткања. На пример, висока концентрација амонијачне воде може довести до прекомерног јеткања, док ниска концентрација може резултирати ниском ефикасношћу и непотпуним јеткањем.
Процес технологије бакра јеткања
Имплементација процеса нагризања бакра укључује више корака прецизности, од којих сваки има директан утицај на квалитет штампане плоче.
Производња слоја отпорног на корозију: Пре нагризања бакра, слој отпоран на корозију треба да се направи на површини бакрене{0}}плоче. Овај корак је кључан, јер тачност и интегритет отпорног слоја директно одређују тачност узорка за гравирање. Уобичајени материјали{3}}отпорни на корозију укључују фоторезист и суви филм. Технологија фотолитографије се користи за пренос унапред дизајнираних шаблона кола са фотомаске на бакар-обложену плочу помоћу извора ултраљубичастог светла. Након третмана за развој, фоторезист у областима са узорком се задржава као отпорни слој да блокира ерозију бакарне фолије раствором за нагризање. Суви филм се причвршћује на површину ламината обложених бакром{8}} помоћу филма врућим пресовањем, а затим се подвргава излагању, развијању и другим процесима да би се формирали прецизни узорци-отпорни на корозију, штитећи површине бакарне фолије које треба задржати.
Процес гравирања: Након што се заврши слој отпоран на корозију-, поставите бакар-обложену плочу у опрему за гравирање и у потпуности је контактирајте са раствором за гравирање. Током процеса јеткања, раствор за јеткање ће бити подвргнут хемијској реакцији са незаштићеном бакарном фолијом, постепено растварајући бакарну фолију. Опрема за нагризање захтева прецизну контролу параметара као што су температура, брзина протока, концентрација и време нагризања раствора за нагризање. Одговарајућа температура може убрзати брзину реакције јеткања, али претерано висока температура може довести до брзог испаравања раствора за јеткање и неравномерног јеткања; Стабилна и одговарајућа брзина протока може обезбедити континуирано снабдевање свежим раствором за гравирање у подручје нагризања, обезбеђујући конзистентност ефекта јеткања; Прецизна контрола времена гравирања је још важнија. Ако је време прекратко, вишак бакарне фолије ће остати, узрокујући потенцијалну опасност од кратког споја у колу. Ако је време предуго, може прекомерно кородирати коло, што доводи до прекида струјног кола и оштећења функционалности плоче.
Уклањање антикорозивног слоја: Након што је гравирање завршено, слој против корозије треба уклонити са површине плоче да би се открио већ урезани узорак кола. За слој отпорног на фотоотпор, обично се користи специфичан раствор за скидање; Слој отпоран на корозију-сувог филма може се уклонити механичким или хемијским пилингом. Након уклањања слоја-отпорног на корозију, потребно је извршити накнадне третмане као што су чишћење и сушење плоче како би се осигурало да је површина плоче чиста и без остатака нечистоћа, у припреми за накнадну инсталацију електронских компоненти и друге процесе.
Предности технологије бакра у производњи штампаних плоча
Високо прецизна производња кола: Са развојем електронских производа ка минијатуризацији и високим перформансама, захтеви за прецизност за линије кола на штампаним плочама постају све виши. Технологија бакарног гравирања може да постигне веома фино гравирање кола, задовољавајући потребе савремених електронских производа за минијатуризацију и -изглед кола велике густине. На пример, у производњи штампаних плоча за уређаје као што су паметни телефони и таблети, напредна технологија бакарног гравирања може се користити за производњу линија кола са ширинама и растојањима линија које достижу нивое микрометара или чак испод микрометара, што увелико побољшава перформансе интеграције и преноса сигнала плоче са колом.
Имплементација сложеног шема кола: Модерне плоче са кола често захтевају имплементацију сложених функција кола, што захтева да шеме кола на плочи имају висок степен сложености. Технологија бакарног гравирања, са својом прецизном способношћу гравирања, може прецизно трансформисати различите сложене дизајне кола у стварне обрасце штампаних плоча. Било да се ради о сложеним међуслојним линијама везе у вишеслојним -слојним плочама или јединственим шемама кола са посебним функцијама, технологија бакарног гравирања може са лакоћом да их носи, пружајући снажну подршку за иновативни дизајн електронских производа.
Добра конзистентност и поузданост: У великом-процесу производње штампаних плоча, технологија бакарног гравирања може да обезбеди висок степен доследности у ефекту гравирања сваке плоче. Прецизном контролом параметара процеса гравирања, као што су састав, температура, брзина протока и време нагризања раствора за нагризање, могуће је осигурати да обрасци кола на свакој плочи са штампаним колама испуњавају захтеве дизајна и смањују проблеме са квалитетом производа узроковане разликама у гравурању. Ова добра конзистентност и поузданост су од кључне важности за-производњу великих размера и контролу квалитета електронских производа, што може ефикасно да побољша ефикасност производње и смањи трошкове производње.