Процес галванизације тврдог злата се широко користи у кључним деловима штампаних плоча као што су златни прсти и електронски конектори због одличне отпорности на хабање, добре проводљивости и отпорности на корозију. Ови делови су често изложени честим механичким утицајима као што су уметање и вађење, трење итд. током употребе производа, тако да постоје изузетно високи захтеви за отпорност на хабање галванизованог слоја тврдог злата. Да би се обезбедио квалитет и поузданост производа, посебно је важно развити научне и разумне стандарде за испитивање отпорности на хабање галванизованог тврдог злата.
1, Кључни фактори који утичу на отпорност на хабање галванизованог тврдог злата
(1) Дебљина премаза
Дебљина премаза је основни фактор који утиче на отпорност на хабање. Уопштено говорећи, дебљи премази од тврдог злата могу да издрже више трења и имају бољу отпорност на хабање. На пример, у некој ваздухопловној електронској опреми која захтева изузетно високу отпорност на хабање, дебљина слоја галванизованог тврдог злата се обично контролише на релативно високом нивоу. Међутим, дебљина премаза није неограничена. Превише дебели премази не само да значајно повећавају трошкове производње, већ могу довести и до смањења адхезије између премаза и подлоге, што резултира проблемима као што су љуштење и љуштење. Због тога је потребно разумно контролисати дебљину премаза уз испуњавање захтева за отпорност на хабање.
(2) Тврдоћа премаза
Тврдоћа премаза од тврдог злата углавном зависи од његовог састава легуре и параметара процеса галванизације. Додавањем легирајућих елемената као што су кобалт и никл чистом злату, може се формирати тврђи слој легуре. На пример, премази од тврдог злата који садрже кобалт могу постићи тврдоћу од 150-200ХВ, што значајно побољшава њихову отпорност на хабање у поређењу са премазима од чистог злата са тврдоћом од 50-90ХВ. Поред тога, параметри као што су густина струје, температура раствора за облагање и пХ вредност током процеса галванизације такође могу утицати на кристалну структуру и тврдоћу превлаке. Одговарајући параметри процеса могу учинити да премаз кристализује фино и чврсто, чиме се побољшава тврдоћа и отпорност на хабање.
(3) Површинско стање подлоге
Равност, храпавост и чистоћа површине подлоге имају значајан утицај на отпорност на хабање галванизованог слоја тврдог злата. Ако на површини подлоге постоје очигледне огреботине, удубљења и други недостаци, или ако је храпавост велика, тешко је да се тврди златни премаз равномерно покрије током галванизације. Ове слабе области су склоне да се прво оштете током трења, што резултира смањењем укупне отпорности премаза на хабање. У међувремену, ако на површини подлоге има заосталих мрља од уља, нечистоћа итд., то ће утицати на приањање између премаза и подлоге, чиме се смањује отпорност премаза на хабање. Стога је строга предтретман површине подлоге пре галванизације, као што је брушење, полирање, чишћење итд., кључни корак да се осигура квалитет и отпорност премаза на хабање.
(4) Окружење коришћења
Многи фактори у стварном окружењу употребе, као што су температура, влажност, корозивни гасови, честице прашине, итд., могу утицати на отпорност на хабање галванизованих слојева тврдог злата. У окружењима високе температуре, тврдоћа премаза може се смањити, што доводи до смањења отпорности на хабање; Окружење са високом влажношћу може лако изазвати корозију премаза, слабећи њихову отпорност на хабање; Корозивни гасови као што су сумпор-диоксид и водоник-сулфид могу хемијски реаговати са тврдим златним премазима, оштећујући структуру превлаке; Честице прашине могу деловати као абразиви током трења, погоршавајући хабање премаза. Стога, приликом процене отпорности на хабање галванизованог тврдог злата, неопходно је у потпуности размотрити карактеристике стварног окружења употребе производа.
2, Заједничке методе и стандарди за испитивање отпорности на хабање
(1) Тест трења и хабања
Принцип и опрема: Испитивање трења и хабања је тест хабања који се спроводи на галванизованим узорцима тврдог злата симулацијом услова трења у стварној употреби. Уобичајена опрема укључује Табер тестер абразије. Овај уређај симулира стварни процес трења и хабања применом одређеног притиска на површину узорка и ротацијом брусног точка одређеном брзином како би се створило трење са површином узорка. Током експеримента, материјал, брзина, притисак оптерећења и време трења брусног точка могу се прецизно контролисати.
Стандарди испитивања: Специфични параметри и индикатори евалуације за испитивање трења и хабања јасно су дефинисани у релевантним индустријским стандардима. На пример, одређени стандарди захтевају употребу специфичних модела брусних точкова, оптерећених одређеним притиском (као што је 1000г), и подвргнутих тестовима трења на узорцима при одређеној брзини (као што је 60р/мин). Индикатори евалуације обично укључују количину хабања након одређеног броја циклуса трења или број циклуса трења када се постигне одређени степен хабања. У неким стандардима за испитивање електронских конектора, захтева се да хабање превлаке на узорку након 5000-10000 циклуса трења не пређе наведену вредност и да не буде изложеног феномена подлоге.
(2) Укључите и искључите тест животног века
Принцип и опрема: Тест -утикача у животном веку је углавном усмерен на електронске конекторе и друге производе, симулирајући њихов процес укопчавања-у стварној употреби и тестирање отпорности на хабање галванизованог слоја тврдог злата током поновљених процеса укључивања-. Опрема за тестирање обично може прецизно да контролише параметре као што су брзина, сила, угао и број уметања и уклањања. На пример, неке високо{5}}прецизне машине за укључивање и искључивање за тестирање радног века могу да контролишу брзину укључивања и искључивања у року од 1-5 пута у секунди, а грешку силе укључивања и искључивања у веома малом опсегу.
Стандарди тестирања: Релевантни стандарди садрже детаљне одредбе о условима животне средине, методама испитивања и критеријумима квалификације за укључивање{0}}испитивања животног века. На пример, стандард МИЛ-СТД-202 наводи температуру околине, влажност и друге услове за тестирање животног века плуг-ин-а, што обично захтева да се тестирање спроводи у окружењу са нормалном температуром и влажношћу. У смислу експерименталних метода, специфицирани су параметри као што су ход, брзина и угао убацивања за свако убацивање и извлачење. Квалификациони критеријуми се генерално одређују на основу специфичних сценарија примене производа. На пример, за конекторе опреме као што су сервери који захтевају често укључивање и искључивање, може се захтевати да промена отпора контакта остане у дозвољеном опсегу након десетина хиљада укључивања и искључивања, а премаз нема очигледног хабања или љуштења; За конекторе производа потрошачке електронике, потребан број уметања и уклањања може бити релативно мали, али такође морају да задовоље одређене захтеве за поузданост.
(3) Тест огреботина
Принцип и опрема: Испитивање огреботина се спроводи применом постепеног повећања оптерећења на површину галванизованих узорака тврдог злата, коришћењем дијамантске игле за гребање површине узорка, посматрањем стања огреботина премаза под различитим оптерећењима и проценом отпорности на хабање и адхезије премаза. Опрема за тестирање се углавном састоји од система за пуњење, уређаја за обележавање игле и система за посматрање и мерење. Систем за пуњење може прецизно да контролише оптерећење примењено на иглу за гребање, а уређај за иглу за гребање обезбеђује да игла за гребање пролази преко површине узорка стабилном брзином и углом. Систем за посматрање и мерење се користи за снимање морфологије, ширине, дубине и других информација огреботине.
Стандарди тестирања: Стандарди за тестирање огреботина варирају у различитим индустријама и областима примене. Уопштено говорећи, стандарди одређују материјал, облик и величину игле за обележавање, као што је најчешће коришћена дијамантска игла за обележавање, која има строге захтеве за радијус и угао врха. Метода оптерећења обично прихвата континуирано оптерећење или степенасто оптерећење и бележи критично оптерећење када премаз доживи појаве квара као што су пуцање и љуштење. На пример, у неким стандардима за испитивање електронских компоненти у ваздухопловству, критично оптерећење за испитивање огреботина мора бити изнад одређене вредности како би се осигурало да премаз има добру отпорност на хабање и перформансе везивања у сложеним окружењима под стресом.