Безбедност и издржљивост нових енергетских возила у великој мери зависе од стабилног рада система за управљање батеријама (БМС), а БМС плоча, као њен основни носилац, треба да постигне прецизно праћење статуса батерије, уравнотежену контролу и безбедносну заштиту у сложеним радним условима, што поставља строге захтеве за обраду штампаних плоча.
Кључни захтеви за обраду БМС плоча у новим енергетским возилима
Радно окружење БМС плоче укључује високе и ниске температурне флуктуације, утицај вибрација и јаке електромагнетне сметње, а њена обрада треба да испуни три основна стандарда:
Висока поузданост и стабилност: Као „нервни центар“ безбедности батерије, БМС плоча треба да има стабилне перформансе везе са струјним колом, посебно конзистентност квалитета бакра рупе и премаза, и да издржи тест пораста температуре изазван дуготрајним-преносом велике струје како би се избегле безбедносне опасности узроковане лошим контактом.
Одлично расипање топлоте и капацитет ношења струје: Топлота која се ствара током пуњења и пражњења батерије треба ефикасно да се спроводи кроз БМС плочу, што захтева употребу технологије обраде дебелог бакра да би се побољшала ефикасност расипање топлоте и капацитет ношења струје, обезбеђујући стабилне перформансе чак и под екстремним радним условима.
Прецизно међуслојно повезивање и чврстоћа структуре: БМС плоче често усвајају високо-слојне дизајне како би интегрисале више кола за праћење и контролу. Висококвалитетна технологија бушења и ламинирања је неопходна да би се осигурала тачност међуслојних веза, док такође поседује структурну чврстоћу отпорну на вибрације и ударе како би се прилагодила сложеном окружењу аутомобилске вожње.
Техничке тачке обраде БМС плоча за возила нове енергије
Да би се испунили горе наведени захтеви, обрада БМС плоча треба да се фокусира на три главна техничка правца:
Прецизна контрола процеса дебелог бакра: Кроз зрелу технологију галванизације, постиже се уједначен и дебео слој бакра, обезбеђујући ефикасност преноса струје и перформансе одвођења топлоте, док се избегавају проблеми као што су деформација линије и љуштење међуслоја који су склони да се појаве током обраде дебелог бакра.
Стабилна ламинација високе више-слојне структуре: За високо вишеслојно-слојно пројектовање БМС плоча, потребна је напредна технологија ламинирања како би се обезбедило чврсто везивање између различитих слојева материјала, смањио ризик од раслојавања изазваног променама температуре и побољшала укупна стабилност структуре.
Строги систем инспекције квалитета: Од прегледа сировина до испоруке готовог производа, кључни индикатори треба да се тестирају кроз опрему као што су тестер за бакар и тестер дебљине златног никла како би се осигурало да дебљина премаза и квалитет бакра рупе испуњавају стандарде за аутомобилску класу и избегну потенцијалне ризике од квара.
Квалитет обраде БМС плоча за возила нове енергије је директно повезан са безбедношћу и перформансама целог возила. Схензхен Зхонгианг Цирцуит је акумулирао богато искуство у областима високо-слојних хибридних плоча, високо-фреквентних високо-брзинских плоча, итд. Има двоструке сертификате система квалитета ИАТФ16949 и ИСО9001, користи висококвалитетне материјале{{7}, као што су густе металне плоче са{7} и бакрене плоче. технологија обраде, напредна технологија бушења и ламинирања и ефикасне могућности испоруке за пружање поуздане подршке за обраду БМС плоча и помоћ у стабилном раду система за управљање батеријама нових енергетских возила.