Модул Интернета ствари, као основна компонента која повезује физички свет и дигиталне платформе, широко је распрострањен у паметним кућама, индустријском надзору, паметним градовима и другим сценаријима. Штампана плоча коју носи треба да постигне стабилно прикупљање и пренос података у различитим окружењима. Овај тип штампане плоче не само да треба да испуни захтеве дизајна као што су минијатуризација и ниска потрошња енергије, већ такође треба да се носи са изазовима поузданости у сложеним радним условима. Технички праг за његову ОЕМ производњу је много виши од прага обичних штампаних плоча потрошачке електронике.
Основне техничке карактеристике ПЦБ модула ИоТ
Радни сценарији ИоТ модула значајно варирају, од окружења са константном температуром у затвореном простору до индустријских -радионица са високом температуром, од сценарија ниских електромагнетних сметњи у домаћинствима до области јаких сметњи сигнала на отвореном. Захтеви за перформансе за штампане плоче показују вишедимензионалну диференцијацију, која се углавном огледа у три аспекта:
Стабилност високо{0}}преноса сигнала је основни захтев за ИоТ модуле. Већина ИоТ уређаја се ослања на бежичну комуникацију, као што су Ви-Фи, Блуетоотх, ЛоРа, итд., да би се постигла размена података, захтевајући да штампане плоче имају прецизне могућности контроле импедансе како би се обезбедило минимално слабљење високо{3}}сигнала високе фреквенције током преноса. Ово захтева од ОЕМ компанија да користе подлоге са малим губицима и контролишу девијацију импедансе у оквиру ± 10% помоћу високо-технологије гравирања линија како би избегли губитак података изазван рефлексијом сигнала и сметњама.
Минијатуризација и{0}}интеграција велике густине су типичне карактеристике ИоТ модула. Да би се прилагодиле компактном дизајну терминалних уређаја, штампане плоче модула често усвајају ХДИ структуру, која смањује заузетост простора и интегрише више функционалних јединица кроз закопане слепе рупе и микро виас технологију. На пример, штампана плоча интелигентног сензорског модула може истовремено да носи процесоре, РФ чипове и кола за управљање напајањем, а размак ширине линије треба контролисати испод 5 мл, што представља строги тест тачности бушења и способности међуслојног поравнања ОЕМ предузећа.
Дизајн прилагодљивости околини одређује животни век ИоТ модула. Модули постављени на отвореном морају да издрже екстремне температурне флуктуације од -40 степени до 85 степени, док индустријски сценарији захтевају отпорност на прашину, вибрације и друге утицаје. Ово захтева да штампана плоча има циљани избор материјала и руковање процесом. На пример, коришћење супстрата са високим Тг за побољшање отпорности на топлоту, повећање отпорности на корозију кроз површинску обраду таложењем злата или никл паладијумом, обезбеђујући стабилност спојева кола током дуготрајне употребе.
Кључне тачке за одабир аутсорсинга ПЦБ-а за ИоТ модуле
Приликом одабира предузећа за ливницу штампаних плоча за ИоТ модуле, треба спровести свеобухватну процену из три димензије: техничка компатибилност, доследност квалитета и способност брзог реаговања
Што се тиче техничке компатибилности, фокус је на испитивању процеса акумулације предузећа у областима високо{0}}брзних{1}} плоча и ХДИ. На пример, способност стабилне производње ХДИ плоча са више од 6 слојева и искуство у ламинирању мешаних подлога као што је ФР4 са високо-материјалима директно утичу на перформансе сигнала и интеграцију модула. Истовремено, као одговор на карактеристике више варијанти и малих серија ИоТ модула, ОЕМ предузећа треба да имају могућност да флексибилно прилагођавају производне параметре и брзо се прилагођавају персонализованим потребама различитих модула.
Доследност квалитета је предуслов за широку{0}}примену ИоТ модула. Због чињенице да се модули често постављају на велико, као што су хиљаде чворова у паметним градовима, један квар на штампаној плочи може довести до каскадних проблема у целом систему. Стога, ОЕМ предузећа треба да успоставе строг систем контроле квалитета, од инспекције складиштења подлоге, као што је испитивање стабилности диелектричне константе, до фабричке инспекције готовог производа, као што је АОИ аутоматско оптичко тестирање и тестирање летећих пинова, како би се осигурало да интегритет кола и проводљивост сваке штампане плоче испуњавају стандарде. Добијање ИСО9001 и других сертификата система квалитета, као и поседовање комплетне следљиве евиденције о производњи, представља основу осигурања квалитета.
Способност брзог реаговања одређује ефикасност развоја модула и итерације. Брзина итерације ИоТ технологије је велика, а циклус од верификације прототипа до масовне производње модула је обично краћи него код традиционалних електронских уређаја. Ово захтева од ОЕМ компанија да имају могућности брзе израде прототипа, као што су циклуси испоруке узорака мањи од или једнаки 7 дана и могућности производње малих серија. Истовремено, технички тим треба да буде у стању да брзо протумачи пројектну документацију купца и пружи препоруке за анализу производности, као што је оптимизација путем дистрибуције како би се смањиле сметње сигнала и избегле преправке дизајна због ограничења процеса.