Рутер је кључни чвор за постизање међусобног повезивања уређаја, а штампана плоча рутера је основни носилац овог кључног чвора, који носи и координира задатке преноса података и обраде сигнала целог рутера.
1, материјал подлоге: камен темељац стабилног рада
Плоче рутера обично користе смолу ојачану стакленим влакнима као материјал подлоге. Овај материјал има одличне перформансе изолације, које могу ефикасно изоловати различите области кола, спречити случајно цурење и кратки спој струје и пружити основну гаранцију за стабилан рад кола. У исто време, њена добра механичка чврстоћа омогућава штампаној плочи да одржи структурални интегритет чак и када је у питању свакодневне вибрације и судари, обезбеђујући да унутрашње везе кола нису погођене, чиме се обезбеђује-дугорочни стабилан рад рутера.
2, Прецизни дизајн: обезбеђивање сложених функција
Дизајн штампаних плоча је изузетно прецизан и сложен и захтева разматрање бројних фактора. Из перспективе распореда ожичења, различите функционалне линије кола треба планирати у разумном правцу. Сигналне линије велике брзине треба скратити што је више могуће како би се смањило слабљење и сметње током преноса сигнала; За неке осетљиве сигналне линије треба користити посебне дизајне заштите или разумне методе ожичења како би се избегле сметње од других околних сигнала. Дизајн вишеслојних штампаних плоча је веома чест у рутерима. Повећањем броја слојева на плочи, простор за ожичење се може проширити, омогућавајући да кола са различитим функцијама буду распоређена на уредан начин на различитим нивоима. Ово не само да побољшава интеграцију кола, већ и значајно смањује међусобне сметње између кола, побољшавајући укупне перформансе плоче. На пример, у неким врхунским рутерима-користи се дизајн штампаних плоча са до десет слојева, што обезбеђује хардверску подршку за имплементацију сложених мрежних функција и-брзи пренос података.
3, производни процес: потрага за високом прецизношћу
Што се тиче процеса производње, производња плоча рутера захтева изузетно високу прецизност. У производном процесу, први корак је прецизно преношење дизајниране шеме кола на подлогу путем фотолитографије и других техника. Затим, коришћењем машина високе{2}}прецизности за површинску монтажу, различите електронске компоненте се тачно и прецизно монтирају на одређене позиције на плочи. Процес заваривања је подједнако важан. Коришћењем напредне технологије рефлов лемљења, лем се може равномерно растопити под прецизном контролом температуре, обезбеђујући снажну и поуздану електричну везу између пинова компоненти и плочица на плочи, избегавајући дефекте заваривања као што су виртуелно лемљење и кратки спојеви, и обезбеђујући квалитет и поузданост штампане плоче.
4, Заштитни третман: Продужите радни век
Површина плоче ће такође бити подвргнута низу заштитних третмана. Уобичајене методе укључују маску за лемљење премаза, која може спречити да лем случајно тече у области које не захтевају лемљење током процеса лемљења. Такође има одређени ефекат-отпорности на влагу и-корозију, што продужава век трајања штампане плоче. Поред тога, неке штампане плоче ће такође бити премазане слојем од три отпорне боје, што је премаз са функцијама отпорности на влагу-, против буђи и распршивања соли, што додатно побољшава прилагодљивост штампане плоче у тешким окружењима, обезбеђујући да рутер и даље може стабилно да ради у влажном, прашњавом или корозивном гасном окружењу.