У сценаријима примене бројних електронских уређаја, влажна окружења нису неуобичајена. Било да се ради о уређајима за електронско праћење на отвореном, паметним уређајима у купатилима или електронским инструментима на бродовима,штампане плочеможе да се суочи са претњом водене паре. Једном када је плоча преплављена, то може изазвати кратке спојеве, кварове и утицати на нормалан рад опреме. У тешким случајевима може изазвати трајна оштећења и скратити радни век опреме. Због тога је водоотпорна обрада штампаних плоча постала кључна карика у обезбеђивању поузданости електронских уређаја.
Следе различите методе и специфичне оперативне тачке за водоотпорну обраду плоча:
Метода водоотпорног премаза
Водоотпорни премаз је уобичајена и ефикасна водоотпорна метода за штампане плоче. Тренутно, главни водоотпорни материјали за премазивање на тржишту углавном укључују акрилну киселину, полиуретан и силикон.
Акрилни премаз има добре перформансе електричне изолације, релативно ниску цену и једноставну конструкцију. Може да формира чврст заштитни филм на површини штампане плоче, ефикасно блокирајући инвазију водене паре. Међутим, његова отпорност на хемијску корозију је релативно слаба и можда неће моћи да одржи добар водоотпорни ефекат дуго времена у неким тешким окружењима.
Полиуретански премаз има добре перформансе у погледу отпорности на хабање и отпорности на хемијску корозију, а такође има добру флексибилност да се прилагоди благим деформацијама плоча у различитим окружењима. Али време његовог очвршћавања је релативно дуго, а процес изградње захтева строгу контролу стања животне средине.
Силиконски премази су познати по одличној отпорности на високе и ниске температуре, као и по доброј флексибилности и могу стабилно играти водоотпорну улогу у различитим сложеним окружењима. Међутим, висока цена силиконског премаза у одређеној мери ограничава његову широку примену.
Приликом наношења водоотпорног премаза, прва ствар коју треба осигурати је да је површина штампане плоче чиста и без нечистоћа као што су прашина и мрље од уља. За чишћење се могу користити посебна средства за чишћење и меке четке, а затим осушене чистим компримованим ваздухом. Затим изаберите одговарајући начин премаза. Уобичајене методе премазивања укључују премазивање четком, премазивање спрејом и премазивање потапањем. Операција наношења премаза четком је једноставна и погодна за мале серије и структурно сложене плоче, али дебљину премаза није лако да буде уједначена. Висока ефикасност прскања, добра униформност премаза, погодан за-производњу великих размера, али захтева професионалну опрему за прскање и високе еколошке захтеве. Потапањем може обезбедити свеобухватан и уједначен премаз на плочи, али може довести до малог отпада материјала и бити незгодан за рад за велике плоче. Без обзира на метод премаза који се користи, дебљина премаза мора бити строго контролисана, генерално се препоручује између 0,1-0,3 милиметара. Танак премаз може утицати на водоотпорни ефекат, док дебео премаз може утицати на перформансе одвођења топлоте плоче. Након што је премаз завршен, треба га осушити према упутствима материјала за премазивање како би се осигурало да се премаз потпуно осуши и очврсне, формирајући ефикасну водоотпорну баријеру.
Метода заптивања
Метода заптивања је да се празнина између штампане плоче и кућишта попуни течним заптивним материјалом, а након што се стврдне, формира се запечаћена целина како би се постигла хидроизолација. Уобичајени материјали за заптивање укључују епоксидну смолу, силикон и полиуретан.
Заптивни материјали од епоксидне смоле имају високу тврдоћу и чврстоћу, одличне перформансе електричне изолације и јаку отпорност на хемијску корозију. Може да се чврсто држи за штампану плочу, са ниском стопом скупљања очвршћавања, ефикасно спречавајући да водена пара уђе у унутрашњост плоче. Али након очвршћавања, епоксидна смола има крхку текстуру и може попуцати када је подвргнута значајном спољашњем утицају.
Силиконски заптивни материјали имају добру флексибилност и отпорност на ударце, снажну прилагодљивост температурним променама и могу одржавати стабилна физичка својства у окружењима са високим и ниским температурама. У међувремену, силикон има ниску прозрачност и може боље блокирати водену пару. Међутим, снага силикона је релативно ниска, а цена је релативно висока.
Полиуретански заптивни материјали не само да имају водоотпорне перформансе, већ имају и добру отпорност на хабање и отпорност на временске услове, што се може користити дуго времена у тешким спољашњим окружењима. Међутим, процес очвршћавања може створити одређене мехуриће, који захтевају посебну пажњу током процеса изградње.
Пре извођења операције заптивања, штампану плочу такође треба добро очистити. За неке делове који не захтевају заптивање, као што су конектори, хладњаци, итд., треба користити заштитне материјале за заштиту како би се спречила контаминација заптивног материјала. Помешајте материјал за заптивање равномерно према наведеном односу и обратите пажњу на спор и уједначен процес мешања како бисте избегли стварање превише мехурића. Затим, користећи одговарајуће алате као што су шприцеви, левци, итд., полако убризгајте заптивни материјал у отвор између штампане плоче и кућишта, обезбеђујући равномерно пуњење и без мртвих углова. Током процеса очвршћавања заптивног материјала, потребно је избегавати вибрације и померање плоче како бисте избегли утицај на ефекат заптивања. Време очвршћавања зависи од врсте заптивног материјала и температуре околине и обично траје од неколико сати до неколико дана.
Употреба водоотпорних конектора
Водоотпорни конектори играју кључну улогу у областима повезивања штампаних плоча. Водоотпорни конектори користе специјалне заптивне дизајне као што су гумени заптивни прстенови и водоотпорни гумени јастучићи како би се ефикасно спречило да водена пара уђе у штампану плочу дуж отвора за повезивање.
Приликом одабира водоотпорних конектора, неопходно је свеобухватно размотрити факторе као што су водоотпорни ниво, електричне перформансе, механичке перформансе и начин уградње конектора на основу стварних сценарија примене и захтева. Уобичајени водоотпорни конектори имају водоотпорне нивое као што су ИПКС4, ИПКС5, ИПКС6, итд. Што је већи број, то су водоотпорне перформансе јаче. На пример, у општим спољашњим окружењима, конектори нивоа ИПКС5 обично могу да испуне основне водоотпорне захтеве; У окружењима у којима може доћи до јаког прскања воде, потребно је изабрати ИПКС6 или више водоотпорне конекторе.
Када инсталирате водоотпорне конекторе, уверите се да су конектори чврсто повезани са штампаном плочом и да имају добар контакт. Истовремено, треба обратити пажњу на положај уградње и правац заптивних компоненти како би се избегло неусклађеност или оштећење. Када се повезивање заврши, водоотпорни лепак може да се користи за заптивање прикључка утикача-по други пут, додатно побољшавајући водоотпорне перформансе.
Инспекција и одржавање водоотпорног третмана за штампане плоче
Након завршетка водоотпорног третмана штампане плоче, потребна је строга инспекција како би се осигурало да водоотпорни ефекат испуњава захтеве. Уобичајене методе инспекције укључују тестирање потапањем и испитивање влажности. Тест урањања је да се водоотпорна обрађена штампана плоча потпуно урони у воду на неко време, а затим је извади да се провери да ли вода улази. Тестирање влажности је постављање плоче у окружење са високом влажношћу, посматрање промена перформанси плоче у одређеном временском периоду и утврђивање да ли постоје грешке узроковане продором водене паре.