У процесу брзог развоја комуникационе технологије од 5Г до 6Г, процес производње комуникационих штампаних плоча, као основног носача комуникационе опреме, директно одређује перформансе и поузданост производа. У поређењу са концептуалним планирањем на нивоу дизајна, производни процес је критична фаза у трансформацији нацрта дизајна у физичке објекте, а сваки корак има одлучујући утицај на квалитет финалног производа.
1, Избор сировина: постављање темеља за квалитет
Први корак у производњи комуникационих штампаних плоча је одабир сировина, а перформансе материјала као што су плоче, бакарне фолије и полуочврсне плоче директно утичу на електрична и механичка својства штампаних плоча. Област комуникације има строге захтеве за високо{1}}и високо-пренос сигнала, тако да се често бирају плоче са ниском диелектричном константом и ниским фактором диелектричних губитака, као што је РФ-35. Ови материјали могу ефикасно смањити губитке и кашњења током преноса сигнала, обезбеђујући интегритет сигнала. Што се тиче бакарне фолије, обично се користи електролитичка бакарна фолија високе чистоће, која има добру проводљивост и дуктилност. У зависности од различитих потреба, дебљина је углавном између 18 μм-70 μм. Тања бакарна фолија је погодна за производњу финих кола, док је дебља бакарна фолија погоднија за сценарије преноса велике струје. Као материјал за везивање током ламинације, садржај смоле и температура преласка у стакло полуочврслог лима морају бити прецизно усклађени са карактеристикама плоче како би се обезбедила структурна чврстоћа и изолациони учинак штампаних плоча након ламинације.
2, Основни производни процес: фино израђен и високог квалитета
Бушење: прецизно позиционирање вена кола
Бушење је основни процес у производњи комуникационих штампаних плоча, обезбеђујући канале за накнадне рупе за метализацију и спојеве кола. У комуникацијској опреми, велики број пролазних рупа, слепих рупа и укопаних рупа захтева прецизну машинску обраду, са толеранцијама отвора који се обично контролишу унутар ± 0,02 мм. Савремене технике бушења често користе ЦНЦ машине за бушење, које постижу велику-брзину и високу{4}}прецизност бушења помоћу високо-игала и млазница за бушење високе прецизности, у комбинацији са напредним програмима за бушење. За интерконективне плоче високе{7}}густине, технологија ласерског бушења ће се такође користити за обраду микро рупа пречника само 0,05 мм, испуњавајући захтеве сложеног ожичења кола. Након што је бушење завршено, зид рупе треба очистити од остатака бушења. Уобичајене методе укључују хемијско чишћење, третман плазмом, итд., за уклањање остатака смоле и неравнина на зиду рупе, обезбеђујући чврсту везу између зида рупе и металног слоја током накнадне галванизације.
Галванизација: давање кола проводљивошћу
Процес галванизације има за циљ да покрије зидове рупа и површине штампаних плоча слојем метала, формирајући проводне путеве. Галванизација плоча комуникационих штампаних плоча обично усваја комбинацију хемијског бакра и галванизованог бакра. Хемијско наношење бакра је процес наношења веома танког слоја бакра на зид пора и површину кроз хемијске реакције под условима без струје, обезбеђујући проводљиву подлогу за накнадну галванизацију; Галвански бакар, на бази хемијског бакровања, електрохемијским реакцијама згушњава слој бакра. Генерално, потребно је да дебљина слоја бакра кола буде између 35 μм-70 μм да би се испунили захтеви за ниски отпор преноса комуникационог сигнала. Да би се побољшала отпорност на оксидацију, отпорност на хабање и лемљивост штампаних плоча, такође се спроводе површински третмани као што је галванизација никл злата, хемијско никл злато или потапање калаја. Током процеса галванизације, потребно је стриктно контролисати састав, температуру, густину струје и друге параметре раствора за галванизацију како би се осигурало да је метални слој уједначен и густ, и да би се избегли проблеми као што су празнине у премазу и неједнака дебљина.
Гравирање: оцртавање прецизних линија кола
Јеткање је кључни процес уклањања нежељене бакарне фолије са ламината обложених бакром{0}}, остављајући иза себе жељени узорак кола. Комуникационе штампане плоче имају фино ожичење и строге захтеве за толеранцију ширине линије, углавном унутар ± 0,015 мм. Постоје углавном две врсте процеса јеткања: суво гравирање и мокро гравирање, при чему се мокро гравирање више користи. Током процеса влажног јеткања, ламинат обложен бакром након излагања и развоја се урања у раствор за јеткање (као што је гвожђе хлорид, алкални раствор за јеткање, итд.) да би се растворила бакарна фолија која није заштићена слојем отпора кроз хемијску реакцију. Током процеса гравирања, параметри као што су концентрација, температура, притисак прскања и брзина раствора за гравирање имају значајан утицај на тачност гравирања и захтевају праћење и прилагођавање{7}}у реалном времену. Да би се побољшала тачност нагризања, накнадне технике обраде као што су скидање филма и ивице ће се такође користити да би се обезбедиле глатке ивице и прецизне димензије кола.
Слојеви: Изградња вишеслојних{0}}стабилних структура
За више{0}}слојне комуникационе штампане плоче, ламинација је важан процес интеграције сваког слоја штампане плоче са полуочврслим лимом. Пре ламинирања, сваки слој штампане плоче треба очистити и претходно третирати како би се уклониле површинске нечистоће и оксиди. Процес ламинирања се одвија у окружењу високе-температуре и високог{4}}притиска, углавном на температури од 180 степени -210 степени и притиску од 5МПа-10МПа. Прецизном контролом брзине загревања, времена изолације и криве промене притиска, получврста плоча се потпуно топи и тече, попуњавајући међуслојне празнине и чврсто спајајући слојеве заједно. Након ламинације, штампане плоче треба да прођу третман очвршћавања да би се додатно побољшала механичка чврстоћа и електричне перформансе плоче. Да би се обезбедио квалитет ламинације, потребно је стриктно контролисати степен вакуума опреме за ламинирање како би се спречили дефекти као што су мехурићи и раслојавање између слојева.
3, Инспекција квалитета: Контролишите контролне тачке квалитета готових производа
Завршена комуникациона штампана плоча треба да прође строгу инспекцију квалитета како би се осигурало да испуњава захтеве перформанси комуникационе опреме. Провера изгледа се врши преко аутоматске оптичке опреме за инспекцију ради свеобухватне провере графике кола, подметача компоненти, положаја рупа, итд. на површини штампаних плоча, откривајући дефекте као што су кратки спојеви, отворени кругови, зарези, избочине итд. Тестирање импедансе се спроводи помоћу временског{3}}метара да ли се рефлектује-метарска анализа мрежног кола или мрежни импеданс плоче задовољавају пројектоване захтеве и обезбеђују стабилност преноса сигнала. За вишеслојне плоче, Кс-инспекција је такође потребна да би се проверило поравнање између слојева и унутрашњи квалитет рупа, како би се спречили проблеми као што су одступање слоја и непродирање рупа.
4, Уобичајени проблеми и решења
Током процеса производње комуникационих штампаних плоча, могу се појавити неки проблеми са квалитетом. На пример, проблеми као што су груби зидови бушотине и померање положаја бушотине могу се јавити током бушења, што се може решити оптимизацијом параметара бушења, редовном заменом игала за бушење и јачањем процеса обраде зидова бушотине; Током процеса галванизације, могу се појавити појаве као што су неуједначен премаз и промашена обрада. Неопходно је прилагодити састав раствора за галванизацију, контролисати густину струје и ојачати одржавање опреме за галванизацију; Процес гравирања може довести до прекомерног или недовољног гравирања, што доводи до одступања ширине линије. Ово се може побољшати прецизном контролом концентрације и времена нагризања раствора за нагризање, коришћењем аутоматског система за додавање и циркулацију. Строгом контролом и анализом проблема сваке карике у производном процесу, континуираном оптимизацијом параметара процеса и радних процедура, обезбеђујемо квалитет производње комуникационих штампаних плоча.