Високо{0}}комуникациона плоча, као основни носилац за постизање овог циља, све више истиче њен незаменљив значај. Од брзе популаризације 5Г комуникације до континуираног ширења сателитске комуникације, високо{3}}комуникационе плоче играју кључну улогу у многим пољима и постале су кључна сила која покреће континуирани напредак модерне комуникационе технологије.
Карактеристике и принципи високо{0}}комуникационе плоче
Високофреквентна комуникациона плоча, позната и као високо{0}}комуникациона плоча са високим фреквенцијама или РФ плоча са колом, је штампана плоча направљена од специјалних материјала ниске диелектричне константе и малих диелектричних губитака, са високом електромагнетном фреквенцијом. Његов принцип рада је заснован на карактеристикама преноса високо-сигнала високе фреквенције, а понашање преноса сигнала у високо-опсегу је значајно другачије од оног у нискофреквентном опсегу. Да би се обезбедио ефикасан и стабилан пренос сигнала, високо{6}}комуникационе плоче имају јединствена разматрања при избору материјала.
Примена материјала ниске диелектричне константе и малих диелектричних губитака
Диелектрична константа и диелектрични губици су кључни индикатори за мерење перформанси високо{0}}материјала комуникационих плоча. Ниска диелектрична константа може ефикасно смањити кашњење у преносу сигнала и убрзати брзину преноса сигнала. На пример, у 5Г комуникацији, сигнали треба да пренесу велику количину података у веома кратком временском периоду. Материјали са ниским диелектричним константама могу да обезбеде брз пренос података и избегну кашњење у комуникацији узроковано кашњењима у преносу. Низак диелектрични губитак може смањити губитак енергије сигнала током преноса, смањити степен изобличења сигнала и осигурати интегритет и тачност сигнала. Материјали на бази политетрафлуороетилена, са својим одличним ниским Дк и ниским Дф својствима, постали су један од најчешће коришћених супстрата за високо-комуникационе плоче и широко се користе у комуникационим базним станицама, сателитским комуникацијама и другим областима које захтевају изузетно висок квалитет преноса сигнала.
Прецизна контрола импедансе
Подударање импедансе је кључно за{0}}пренос сигнала високе фреквенције. Ако импеданса линије не одговара, то ће изазвати рефлексију сигнала, озбиљно утицати на квалитет преноса сигнала. Високофреквентна комуникациона плоча{3}} постиже прецизну контролу карактеристичне импедансе тачним распоређивањем ширине, дебљине и релативног положаја кола у односу на подлогу. Уопштено говорећи, уобичајене карактеристичне вредности импедансе укључују 50 Ω и 75 Ω, а специфичне вредности зависе од различитих сценарија примене и захтева за пренос сигнала. На пример, у РФ колима, да би се обезбедио ефикасан пренос сигнала од извора сигнала до оптерећења, импеданса линије мора бити строго контролисана на 50 Ω да би се смањила рефлексија сигнала и побољшала ефикасност преноса.
Техничке потешкоће са високо-комуникационим плочама
Потешкоће у обради материјала
Специјални материјали који се користе у високо{0}}комуникационим плочама, иако поседују одличне електричне перформансе, суочавају се са многим изазовима током обраде. Узимајући ПТФЕ материјал као пример, његова хемијска својства су стабилна и има јаку отпорност на традиционално бушење, јеткање и друге технике обраде. Током бушења, обична бургија се тешко пробијају и подложна су проблемима као што су груби зидови рупа и неравнине, што утиче на квалитет рупе и накнадну обраду метализације. Током процеса гравирања, тешко је прецизно контролисати брзину јеткања ПТФЕ материјала, што може довести до неравномерног гравирања и смањења тачности кола. Поред тога, цена ових специјалних материјала је релативно висока, а све грешке у обради могу проузроковати значајне економске губитке, што поставља изузетно високе захтеве за технологију обраде и ниво вештина оператера.
Висока прецизна графика и међуслојно поравнање
Са развојем комуникационе технологије, кола високо{0}}комуникационих плоча постају све рафиниранија, а такође се повећавају захтеви за графичком прецизношћу. Минимална ширина/размак линија може да достигне 2,5 мил или чак и мање, што увелико повећава потешкоће процеса фотолитографије током преноса шаблона. Током процеса фотолитографије, избор фоторезиста, прецизна контрола параметара експозиције и тачност производње маске директно утичу на квалитет коначног узорка кола. Чак и мала одступања могу изазвати проблеме као што су кратки спојеви или отворени кругови на плочи, што озбиљно утиче на њен рад. У међувремену, високо{6}}комуникационе плоче обично имају вишеслојну -структуру са изузетно строгим захтевима за међуслојно поравнање. Током процеса ламинације, било који помак једног слоја може довести до тога да се слијепе рупе, закопане рупе и унапријед одређене линије не могу прецизно повезати, што утиче на пренос сигнала. Због тога је потребна напредна технологија позиционирања и{10}}опрема за ламинирање високе{10}}ности да би се обезбедило прецизно поравнање између сваког слоја. Строги захтеви за контролу импедансе
Поред прецизне импедансе, тешко је постићи и строгу контролу импедансе у стварном производном процесу. Промене температуре и влажности у производном окружењу, као и разлике у серијама сировина, могу имати утицај на стварну вредност импедансе кола. На пример, повећање температуре може изазвати промену диелектричне константе материјала, чиме се мења импеданса кола. Да би решила овај проблем, производна предузећа треба да успоставе строг систем за праћење производног окружења за праћење и регулацију различитих параметара у производном процесу у реалном времену. Истовремено, у процесу набавке сировина треба спровести строгу контролу квалитета како би се обезбедила доследност у перформансама сваке серије материјала. Поред тога, треба користити напредну опрему за испитивање импедансе за тестирање високо-комуникационих плоча високе фреквенције које се производе комад по комад, благовремено откривање и прилагођавање одступања импедансе, како би се испунили захтеви високог{6}} квалитета производа.