ХДИ плочаје постала једна од кључних технологија у области електронске производње. Као кључни процес ХДИ плоча, технологија заслепених рупа пружа снажну подршку за постизање високе интеграције,-брзиног преноса сигнала и одличних електричних перформанси плоча.
Карактеристике технологије ХДИ плоча са слепим закопаним рупама
Ожичење високе густине постиже високу интеграцију
Традиционалне штампане плоче постижу електричне везе између слојева кроз рупе, али ове рупе заузимају одређену количину простора на плочи, ограничавајући густину ожичења и интеграцију компоненти. ХДИ плоча са закопаном рупом је другачија. Слепе рупе се односе на рупе које само повезују спољашњи слој са унутрашњим слојем или између унутрашњих слојева и не продиру у целу плочу; Закопане рупе су потпуно скривене унутар плоче, повезујући различите унутрашње слојеве. Ова јединствена структура пора омогућава да линије буду гушће распоређене у ограниченом простору, увелико повећавајући број ожичења по јединици површине. На пример, у паметним телефонима, коришћењем слепо закопаних ХДИ плоча, бројни чипови као што су процесори, меморија и комуникациони модули могу бити компактно интегрисани заједно, постижући високу интеграцију функција телефона уз смањење укупне величине и тежине телефона.
Оптимизујте перформансе преноса сигнала
Сигнали велике брзине су подложни разним сметњама током преноса, што доводи до слабљења сигнала, изобличења и других проблема. ХДИ плоча са закопаном рупом може значајно побољшати квалитет преноса сигнала смањењем паразитског капацитета и индуктивности узрокованих пролазним рупама. Узимајући за пример 5Г комуникациону опрему, њена радна фреквенција може да достигне неколико ГХз или чак и више, а захтеви за брзину и стабилност преноса сигнала су изузетно захтевни. ХДИ плоча са закопаном рупом скраћује пут преноса сигнала, смањује рефлексију сигнала и преслушавање, омогућавајући 5Г сигнале да се брзо и прецизно пренесу на штампану плочу, обезбеђујући ефикасан рад комуникационе опреме.
Ток обраде ХДИ плоче са закопаном рупом
процес бушења
Бушење је примарни и изазован корак у обради слепих укопаних ХДИ плоча. За мале слепе рупе и закопане рупе обично се користи технологија ласерског бушења. На пример, ултраљубичасто ласерско бушење може да постигне-високо прецизно бушење са отворима од 0,1 мм или чак мањим. Током процеса бушења, потребно је прецизно контролисати енергију, фреквенцију импулса и време бушења ласера како би се осигурало да је зид рупе гладак, без ивица и да неће оштетити околна кола и подлоге. За укопане рупе, пролазне рупе се могу прво избушити на свакој плочи унутрашњег слоја, а затим направити укопане рупе у накнадном процесу пресовања.
Обрада метализације рупа
Након што је бушење завршено, зид рупе треба да буде метализован да би био проводљив, чиме се постижу електричне везе између слојева. Овај процес обично користи комбинацију хемијског бакровања и галванизације бакра. Прво, танак слој бакра се наноси на зид рупе кроз хемијско превлачење како би се обезбедио проводни слој за накнадну галванизацију. Затим се врши галванизација бакра како би се постигла потребна дебљина слоја бакра на зиду рупе. Генерално, потребно је да дебљина слоја бакра буде уједначена и да испуњава одређене стандарде електричних перформанси. На пример, у неким врхунским{5}} применама, дебљина слоја бакра на зиду рупе треба да достигне 25 μм или више да би се обезбедила добра проводљивост и поузданост.
Израда линија и ламинација
Након завршетка метализације рупа, наставите са производњом кола. Коришћењем фотолитографије, гравирања и других процеса, пројектовани обрасци кола се преносе на штампану плочу. Избор фоторезиста и контрола параметара експозиције су кључни у процесу фотолитографије, директно утичући на тачност и квалитет кола. Различити слојеви кола ће бити ламинирани и чврсто притиснути заједно кроз високу температуру и висок притисак да би се формирала комплетна ХДИ плоча. Током процеса ламинирања, потребно је стриктно контролисати параметре као што су температура, притисак и време како би се обезбедила чврста веза између сваког слоја, избегавајући притом дефекте као што су деламинација и мехурићи.
Изазови са којима се суочава обрада ХДИ плоча са закопаном рупом
Захтеви за тачност обраде су изузетно високи
Минимална ширина линија/размак ХДИ плоче са слепим рупама може да достигне 2,5 мил или чак мање, а отвор бленде је такође све мањи, што поставља скоро строге захтеве за тачност опреме и технологије обраде. Чак и мала одступања могу довести до кратких спојева, отворених кола или абнормалног преноса сигнала у колу. На пример, током бушења, ако одступање положаја рупе премашује дозвољени опсег, то може довести до тога да се слепе рупе или закопане рупе не повезују са унапред одређеним колом, што утиче на укупне перформансе плоче. Ово захтева континуирано истраживање и надоградњу опреме за обраду, као што је коришћење прецизнијих ласерских машина за бушење, напредније опреме за литографију, итд., уз оптимизацију технологије обраде и побољшање нивоа вештина оператера.
Потешкоће у контроли квалитета
Због више-слојне структуре и сложеног процеса ХДИ плоча са закопаним рупама, инспекција и контрола квалитета постали су изузетно тешки. Унутрашње слепе и затрпане рупе се не могу директно посматрати, а традиционалним методама инспекције је тешко свеобухватно открити њихов квалитет. На пример, потребне су напредне технологије као што су Кс-тестирање и ултразвучно тестирање да би се решила питања као што су уједначеност дебљине слоја бакра на зиду рупе и поузданост веза између унутрашњих слојева. Чак и тако, тешко је постићи 100% детекцију свих потенцијалних недостатака квалитета. Стога је успостављање система контроле квалитета звука, стриктно контролисање сваке везе од набавке сировина, праћења обраде до тестирања готових производа, кључ за осигурање квалитета ХДИ плоча са слепим рупама.
Изгледи примене ХДИ плоче са слепим закопаним рупама
Континуирана експанзија у области потрошачке електронике
ХДИ плоче са слепим закопаним рупама су нашироко коришћене у производима потрошачке електронике као што су паметни телефони, таблети и носиви уређаји. Са све већом потражњом потрошача за лаганим и мултифункционалним производима, ХДИ плоче са слепим рупама ће наставити да играју важну улогу. У будућности, у производима у настајању као што су склопиви паметни телефони, ХДИ плоче са слепим рупама треба да се прилагоде сложенијим структурама и захтевима за веће перформансе, пружајући техничку подршку за иновације производа.
Постоји огроман потенцијал у области аутомобилске електронике и индустријске контроле
У области аутомобилске електронике, са развојем технологије аутономне вожње, аутомобилима је потребно да обрађују и преносе велику количину сензорских података, информација о слици итд., што захтева изузетно високе перформансе и интеграцију штампаних плоча. ХДИ плоча са закопаном рупом може да задовољи потребе-брзиног преноса сигнала, високе поузданости и минијатуризације у аутомобилским електронским системима, и има широку перспективу примене у компонентама као што су радар возила и контролери аутономне вожње. У области индустријске контроле, опрема за индустријску аутоматизацију има строге захтеве за стабилност и способност против -интерференције плоча. ХДИ плоче са закопаним рупама, са својим одличним електричним перформансама, постепено ће се широко користити у индустријским роботима, интелигентним фабричким контролним системима и другим пољима.