Слепе штампане плоче са закопаним рупамаје постао кључни носилац у врхунски-областима као што су 5Г комуникација, ваздухопловство, медицинска електроника итд., захваљујући својим основним предностима „уштеде простора на плочи, смањења сметњи сигнала и побољшања интеграције кола“. Међутим, у поређењу са традиционалним штампаним плочама са-рупама, „непродорна“ структура и карактеристике „више-међуслојне везе“ слепих закопаних рупа представљају вишеструка техничка уска грла у њиховој обради, а одступања прецизности у свакој вези могу директно довести до квара производа.
1, Основни узрок потешкоћа у обрађивању
Тешкоћа штампане плоче са слепим рупом лежи у њеном захтеву за „тачност просторних димензија“. Слепе рупе и закопане рупе разбијају једноставну логику традиционалних пролазних рупа које продиру кроз целу плочу, захтевајући прецизну међусобну везу на одређеним дубинама и локацијама унутар подлоге ограничене дебљине, уз истовремено разматрање синергије више-слојних кола. Ова структура доноси два кључна изазова: прво, тешкоћа контроле дубине - дубина бушења слепих рупа треба да се тачно усклади са растојањем од површине до циљног унутрашњег слоја, а одступања изнад разумног опсега могу довести до „непродирања“ или „продирања у унутрашњи слој“; Други је проблем међуслојног поравнања -. Обрада закопаних рупа захтева укрштање више унутрашњих супстрата, а разлике у стопи скупљања и референтном померању позиционирања ламиниране подлоге могу довести до тога да закопане рупе буду неусклађене са унутрашњим јастучићима за лемљење, што на крају доводи до отворених кола или кратких спојева.
2, Пробој потешкоћа у основним процесима
(1) Процес бушења:
Бушење је "први спас" обраде слепих закопаних рупа, а његова тачност директно одређује накнадни ефекат међусобног повезивања. Углавном се суочава са три велике потешкоће:
Потешкоће у контроли дубине слепих рупа: традиционално бушење кроз-бушење захтева само „бушење кроз подлогу“, док слепе рупе захтевају строгу контролу дубине бушења. С једне стране, „ефекат одбијања“ велике-брзине ротације игле за бушење може довести до стварне девијације дубине, посебно када је материјал подлоге високо-материјал, ниска крутост материјала ће вероватније погоршати вибрације игле за бушење; С друге стране, неуједначена дебљина вишеслојних-подлога може довести до неслагања између стварне дубине бушења и теоријске дубине, што може директно продрети у унутрашње коло и оштетити унутрашњу структуру подлоге.
Потешкоће у поравнању „секундарног бушења“ закопаних рупа: Обрада закопаних рупа обично усваја процес „прво бушења унутрашњег слоја закопаних рупа, затим ламинирања и на крају бушења спољашњег слоја слепих рупа“, међу којима је „поравнање унутрашњег слоја затрпаних рупа са блиставим спољним слојем“. Због термичког скупљања подлоге током процеса ламинирања, ако постоји одступање између референтне позиције унутрашњих закопаних рупа и референце спољашњих слепих рупа, велика је вероватноћа да ће изазвати "неусклађеност рупа". Када померање пређе разумни опсег, површина преклапања између спољашње слепе рупе и унутрашње закопане рупе ће се значајно смањити, што ће резултирати лошим преносом струје, па чак и отвореним кругом.
Проблем "губљења игле" у обради микро слепих рупа: Са повећањем густине штампане плоче, примена микро слепих рупа постаје све распрострањенија. Међутим, крутост микро иглица за бушење је изузетно лоша, а "ломи игле" или "хабање" су склони да се појаве током обраде. С једне стране, „однос дужине и пречника“ игала за микро бушење је обично велик и оне су склоне „деформацији савијања“ током велике-брзине ротације, што доводи до прекомерне храпавости зида рупе; С друге стране, резна ивица микро игала за бушење се брзо истроши и треба је често мењати, што не само да повећава трошкове, већ и може довести до заосталих „шљака“ на дну рупе због „неблаговремене замене истрошених игала за бушење“, што утиче на квалитет накнадног премаза.
(2) Процес премазивања:
„Непродорна структура“ заслепљених рупа доводи до „тешкоће у размени раствора“ током процеса наношења премаза и склона је „нема бакра на зиду рупе“ или „неуједначеној дебљини премаза“. Главне потешкоће се огледају у:
Проблем "заосталих мехурића" на дну слепих рупа: Хемијско таложење бакра је основни процес за постизање проводљивости на зиду рупе. Подлога треба да се урони у раствор за таложење бакра да се нанесе танак слој бакра на површину зида рупе. Међутим, "затворени крај" слепих рупа је склон преосталом ваздуху, формирајући "мехуриће" који спречавају да подручје дође у контакт са раствором бакра, што на крају резултира "нема бакра на дну рупе". Нарочито када су пречник и дубина слепих рупа све мањи и дубљи, теже је избацивање мехурића. Ако се не поступи на време, то ће директно довести до отвореног кола у колу.
Потешкоће у ажурирању раствора унутар затрпане рупе: Закопана рупа се налази унутар подлоге, а након ламинације постоји висок ризик од заосталих „полуочврслог остатка филма“ или „шљаке од бушења“ унутар рупе. Ако пред{1}}третман није темељан, то ће утицати на пријањање премаза. Истовремено, током процеса галванизације бакра, електролит у закопаној рупи тече споро, што резултира нижом концентрацијом јона бакра у рупи него на површини плоче, што на крају формира феномен „танког премаза на зиду рупе и дебелог премаза на површини плоче“, који не може да испуни тренутне захтеве за ношење и „захтеве“ за дуготрајно сагоревање{} користити.
Проблем „корака премаза“ у микро слепим рупама: Спој између „отвора рупе“ и „површине плоче“ микро слепих рупа је склон формирању „степеница премаза“ - због веће густине струје на ивици отвора отвора у поређењу са зидом рупе, „акумулација ивичне превлаке“ може да настане током галванизације у опсегу висине. Ова врста корака не утиче само на премаз наредног слоја маске за лемљење, већ може изазвати и неравномерно лемљење током накнадног лемљења, што доводи до виртуелног лемљења.
(3) Ламинирани процес:
Наношење слојева је процес пресовања „унутрашње подлоге са избушеним укопаним рупама“ и „полуочврслог лима“ у једно, а његова потешкоћа лежи у „контролисању брзине скупљања подлоге“ и „избегавања деформације укопане рупе“:
Скупљање ламинације доводи до "померања рупа": Током процеса ламинације, подлога треба да се држи на високој температури и окружењу високог притиска током одређеног временског периода, а полуочврснути лист од епоксидне смоле ће бити подвргнут "теку" и "скупљањем очвршћавања". Ако материјал унутрашње подлоге не одговара стопи скупљања полуочврслог лима, то ће изазвати деформацију ламиниране подлоге, што ће резултирати померањем закопаних рупа. Када искривљеност подлоге премаши стандардни опсег, одступање поравнања између закопаних рупа и спољашњих слепих рупа ће директно премашити индустријске захтеве, што утиче на функционалност кола.
Проблем „блокирања тока лепка“ у закопаним рупама: Полуочврсти филмови ће произвести „проток лепка“ током ламинације, а ако је количина протока лепка превелика, то ће узроковати да закопане рупе буду блокиране смолом; Ако је количина протока лепка премала, неће моћи да попуни празнине између унутрашњих подлога, што ће резултирати недовољним међуслојним везивањем. Када је закопана рупа у одређеној мери блокирана смолом, бакар не може да попуни рупу током накнадне галванизације, што доводи до пада проводљивости.
Потешкоће у контроли „уједначености дебљине“ више-слојних подлога: штампане плоче са скривеним рупама су обично вишеслојне{1}}слојне структуре, а током ламинирања потребно је осигурати да одступање дебљине сваког слоја буде у разумном опсегу. Али ако разлика у дебљини унутрашње бакарне фолије и редослед слагања полуочврснутих листова нису разумни, то ће довести до "локалне дебљине превише дебеле" или "претанке" ламиниране подлоге. На пример, ако постоји превише слагања полуочврснутих филмова у одређеном подручју, дебљина ће одступити од задате вредности, а брзина помака игле за бушење треба да се подеси током накнадног бушења, што може лако довести до тога да дубина слепих рупа премашује стандард.
Правац савладавања потешкоћа
Као одговор на горе наведене потешкоће, индустрија је развила низ техничких решења, усредсређених на „прецизну контролу“ и „побољшање ефикасности“:
Процес бушења: Усвајање композитне технологије „ласерско бушење+механичко бушење“ - ласерско бушење може постићи прецизну обраду микро слепих рупа, са одступањем дубине контролисаним у веома малом опсегу и без проблема са хабањем игле за бушење; Механичко бушење се користи за закопане рупе већег пречника, заједно са „ЦЦД визуелним системом за позиционирање“, који може у реалном-временском времену исправити одступање положаја рупе након ламинације, увелико побољшавајући прецизност поравнања.
Процес премазивања: Увођење технологије "пулсне галванизације", периодичним подешавањем густине струје, промовишући проток електролита у закопаној рупи, значајно побољшавајући уједначеност дебљине премаза на зиду рупе; Као одговор на проблем мехурића слепих рупа, опрема за "вакуумско хемијско таложење бакра" се користи за пражњење мехурића унутар рупе под негативним притиском, увелико побољшавајући покривеност таложења бакра.
Процес наношења слојева: Развијте „полуочврснути филм са малим скупљањем“, у комбинацији са „поступком-по-поступком ламинирања“, да контролишете савијање подлоге на изузетно ниском нивоу; У исто време, "софтвер за симулацију протока" се користи за израчунавање брзине протока полуочврслог лима унапред како би се избегла блокада затрпаних рупа.