Тренд електронских производа који се развија ка минијатуризацији и високим перформансама поставио је строже захтеве за перформансе штампаних плоча, и10 слојева ХДИ плоча произвољног слојаје постала кључна покретачка снага за кретање електронских уређаја ка вишим нивоима.
јединствена структура
ХДИ плоча са произвољним слојем од 10 слојева усваја сложен и изузетан структурални дизајн. Његова архитектура од 10 слојева пружа довољно простора за пренос сигнала, дистрибуцију енергије и још много тога. Кроз јединствену технологију међусобног повезивања произвољних слојева, ова плоча може пробити ограничења традиционалних штампаних плоча и постићи међуслојну међуслојну везу са микро рупом, увелико побољшавајући слободу ожичења. У поређењу са обичним штампаним плочама, елиминише ограничења кроз рупе, омогућавајући сваком слоју да успостави флексибилније везе са другим слојевима, ефективно скраћујући пут преноса сигнала, смањујући рефлексију и кашњење сигнала и обезбеђујући чврсту основу за стабилан пренос сигнала велике{5}}брзине и високе-фреквенције. Овај иновативни структурални дизајн омогућава 10-слојним ХДИ плочама произвољног слоја да покажу супериорне могућности у руковању сложеним распоредима кола, лако испуњавајући захтеве савремених електронских производа за ожичење велике{9}}густине и високо{10}}обраду сигнала високих перформанси.
Одабрани материјали
Што се тиче избора материјала, 10-слојна ХДИ плоча са произвољним слојевима је изузетно педантна. За сценарије високофреквентне примене обично се бирају плоче са малим губицима као што су Рогерс РО4350Б и Панасониц Мегтрон 6. Ови материјали имају стабилне диелектричне константе, углавном између 3,4-3,48 ± 0,05, и ниске факторе губитка, што може значајно смањити губитак сигнала и кашњење током преноса, обезбеђујући интегритет сигнала. Што се тиче бакарне фолије, обично се користи реверзна обрада, која има малу храпавост површине и може ефикасно да смањи рефлексију сигнала и губитак уметања, значајно побољшавајући перформансе преноса високо{12}}сигнала високе фреквенције. У исто време, да би се обезбедила стабилност у окружењима са високим температурама, температура преласка стакла на плочу обично је потребна да буде изнад 180 степени да би се подржали процеси -лемљења без олова и дуготрајан- рад у окружењима са високим температурама. Поред тога, неке специјалне примене могу такође да додају материјале са посебним својствима, као што су материјали високе топлотне проводљивости за оптимизацију управљања топлотом и материјали за премазивање отпорни на влагу за повећање поузданости у влажним срединама.
Прецисион Црафтсмансхип
Процес ламинирања и поравнања
Први изазов са којим се сусреће у производњи 10-слојних ХДИ плоча са произвољним слојем је вишеслојно{1}}ламинирање. Приликом пресовања 10 слојева материјала заједно, неопходно је обезбедити-високу прецизност поравнања шаблона и положаја рупа сваког слоја, у супротном чак и изузетно мала одступања могу изазвати озбиљне проблеме у преносу сигнала у каснијој употреби. Да би се постигла ова прецизност, у производном процесу ће се користити напредна технологија позиционирања и високо{6}}опрема за пресовање за чврсто приањање материјала сваког слоја у окружењу високе-температуре и високог-притиска, формирајући стабилну и прецизну целокупну структуру.
Процес бушења и галванизације
Ласерско бушење је кључни корак у производњи 10-слојних ХДИ плоча са произвољним слојевима. Овај процес може да избуши изузетно мале рупе, стварајући услове за постизање ожичења велике{2}}густине. Након бушења слепих и микро рупа, следећи корак је процес галванизације. Овај процес захтева строгу контролу параметара галванизације како би се осигурало да је слој бакра унутар слепих и микро рупа уједначен и густ, како би се обезбедила добра проводљивост. Само -квалитетно галванизовано пуњење може да обезбеди стабилне и поуздане електричне везе између слојева, избегавајући проблеме као што су отворени кругови или превелики отпор.
Процес израде кола и гравирања
Током фаза израде кола унутрашњег и спољашњег слоја, дизајнирани фини дијаграм кола се прецизно преноси на подлогу помоћу фотолитографске технологије. Наредни процес гравирања је као фино резбарење, коришћењем хемијских метода јеткања за уклањање вишка слојева бакра и формирање јасних и прецизних линија. Овај процес захтева изузетно строге параметре као што су концентрација раствора за нагризање, време нагризања и температура како би се осигурала прецизност и конзистентност кола и избегли дефекти као што су кратки спојеви, отворени кругови или неуједначене ширине линија.
Процес површинске обраде
Да би се побољшале перформансе заваривања и побољшала отпорност на корозију, 10 слојева ХДИ плоче са произвољним слојевима ће се подвргнути различитим површинским третманима. Уобичајене технике као што је таложење злата могу значајно побољшати поузданост лемљења и стабилност контакта наношењем слоја злата на површину штампане плоче; Локализована галванизација тврдог злата је погодна за подручја која захтевају изузетно високу отпорност на хабање и проводљивост; Третман органском пастом за лемљење може формирати заштитни филм на површини бакра како би се спречила оксидација бакра и може се брзо растворити током заваривања како би се осигурао ефекат заваривања.
строго тестирање
Провера изгледа и величине
Користите високо{0}}опрему за оптичку инспекцију да бисте извршили детаљну инспекцију изгледа ХДИ плоча. Посматрајте да ли на површини плоче има огреботина, мрља, искривљења бакарне коже и других недостатака како бисте били сигурни да квалитет површине испуњава стандарде. Поред тога, димензије плоче ће бити прецизно измерене, укључујући њену дужину, ширину, дебљину, као и положај и величину сваке рупе, како би се осигурало да тачност димензија производа испуњава захтеве дизајна и да се може савршено прилагодити у накнадном склапању електронског уређаја.