Као што је познато, контрола импедансе је најосновнији принцип у нашем дизајну велике брзине. Тренутно, конвенционалне фабрике плоча контролишу импеданцију до грешке од 10%, а многи пријатељи могу имати питања, зашто је она 10%? У теорији, што је мања грешка, то боље, па зашто не повећати конвенционалну способност контроле на 8%, или чак 5%?
Постоји много фактора који утичу на импедансу ПЦБ ожичења, углавном укључујући ширину и дебљину бакарне жице, диелектричну константу медијума, дебљину медијума и дебљину маске за лемљење. Због тога, да би се грешка импедансе свела на минимум, неопходно је веома добро контролисати грешке различитих фактора наведених горе током процеса обраде ПЦБ-а, како би се на крају постигла мала грешка импедансе. Али гледајући корак по корак процес обраде ПЦБ-а, видећете да скоро сваки процес производи грешке у контроли импедансе преносног вода, а неки процеси су такође пуни случајности. Дакле, вредност од 10% је оптимална вредност коју фабрика плоча може постићи након разматрања разних грешака. А 8% или чак 5% је веома тешко постићи.
Потешкоћа 1: ефекат стаклених влакана
Из пресека ПЦБ плоче, може се видети да је ПЦБ медијум (било да је језгро или ПП лист) састављен од два дела, укључујући тканину од фибергласа (тканину од фибергласа) и смолу. Међу њима, фиберглас тканина је попут скелета, игра улогу у повећању снаге и подршке, док је смола као лепак, играјући ефекат везивања. Шта је ефекат стаклених влакана? Ефекат стаклених влакана је узрокован различитим диелектричним константама тканине од стаклених влакана и смоле. Уопштено говорећи, диелектрична константа тканине од фибергласа је око 6, док је смола релативно ниска, обично између 2 и 3. У овом тренутку, положај диференцијалне линије на фиберглас тканини постаје веома важан: када падне на празну прозору или на тканини, одговарајућа разлика импедансе је значајна, што заузврат узрокује грешке у импеданси. Структура обичне тканине од стаклених влакана: Утицај ефекта стаклених влакана празног прозора на импеданцију је углавном зато што ожичење може пасти на празан прозор или на тканину од стаклених влакана. Због разлике у диелектричној константи између њих, приказана импеданса мора бити различита. У стварној производњи, да ли ће ожичење пасти на празан прозор или на тканину од фибергласа је пуно случајности, тако да је грешка импедансе која је овде изазвана неконтролисана.
Потешкоћа 2: Контрола грешке у тачности ширине/дебљине линије
Ширина линије ПЦБ-а је један од важних фактора који утичу на импедансу: што је већа ширина линије, то је импеданса мања. У процесу производње ПЦБ-а, потребно је контролисати ширину линије унутар толеранције од 10% како би се боље испунили захтеви контроле импедансе. Слично томе, дебљина жице (дебљина бакра) је такође један од важних фактора који утичу на импедансу: што је дебљина бакра већа, то је импеданса мања. Међутим, у стварној производњи, лоша контрола тачности кола и велика девијација импедансе су најчешћи проблеми за многе произвођаче ПЦБ-а. Да би добро контролисали тачност кола, произвођачи ПЦБ-а морају имати висококвалитетне машине за излагање кола и машине за вакуумско нагризање. Да би се обезбедила конзистентна ширина линије што је више могуће, фабрика плоча такође треба да компензује инжењерски филм за процес на основу количине гравирања, грешке у цртању светлости и грешке графичког преноса, како би испунила захтеве ширине линије/линије дебљина.
Потешкоћа 3: Повећање дебљине медијума може повећати импедансу, док смањење дебљине медијума може смањити импедансу.
Различити листови за очвршћавање имају различит садржај и дебљину лепка, тако да фабрика плоча треба тачно да разуме средњу дебљину саме плоче; Истовремено, дебљина пресованог лима је повезана са равношћу пресе и програмом пресоване плоче. Дакле, да би се контролисала дебљина медијума, кључ лежи у инжењерском дизајну, контроли потисне плоче, толеранцији улазног материјала и другим аспектима. Било који проблем са процесом ће утицати на коначну грешку импедансе плоче. Посебно за плоче са високом и вишеслојном импедансом, процес пресовања је кључан. Пошто ће ПП диелектрични слој показати стање протока под високом температуром компресије, кључно је контролисати температуру, процес и калибрацију компресије. У супротном, одступање дебљине готовог диелектричног слоја ће озбиљно утицати на тачност вредности импедансе.
Потешкоћа 4: Контрола дебљине заваривања отпором
Генерално, штампање маске за лемљење ће смањити импедансу спољашњег слоја, тако да ће се утицај маске за лемљење узети у обзир када се контролишу грешке импедансе. У нормалним околностима, штампање маске за лемљење једном може смањити појединачни крај за 2 Ω и диференцијал за 8 Ω; Вредност смањења штампања двапут је двоструко већа од вредности штампања једном; Када се одштампа више од три пута, вредност импедансе се више не мења.
Много је фактора који утичу на грешку импедансе, међу којима су неки фактори обраде још случајнији, због чега је грешку импедансе тешко постићи 5%. Стога је за развој производа можда важније да се не фокусирамо на грешке у машинској обради импедансе од 10%, 8%, или чак 5% у процесу обраде, већ да померимо фокус на добијање веће марже система од оптимизованијег дизајни на ПЦБ-има да би се одупрли грешкама у машинској обради.
Много је фактора који утичу на грешку импедансе, међу којима су неки фактори обраде још случајнији, због чега је грешку импедансе тешко постићи 5%. Стога је за развој производа можда важније да се не фокусирамо на грешке у машинској обради импедансе од 10%, 8%, или чак 5% у процесу обраде, већ да померимо фокус на добијање веће марже система од оптимизованијег дизајни на ПЦБ-има да би се одупрли грешкама у машинској обради.
Унивелл Цирцуит је професионални произвођач 2-32 слојева високо прецизних штампаних плоча са више од десет година искуства у процесу и индустријским подацима. У исто време, такође смо усклађени са развојем индустријске технологије и константним унапређењем сопственог нивоа процеса. Имамо богат производни тим и упознати смо са процесним искуством у меким тврдим плочама за везивање, високослојним плочама и ХДИ плочама. Морамо да научимо више о меким тврдим плочама за везивање, високослојним плочама и ХДИ плочама. Добродошли да нас контактирате!