Процес производње од 10 слојеваКрути Флек штампана плочаУкључује више корака, углавном укључујући избор материјала, ламинирање, грејање, хлађење, сечење и тестирање.Фр-4(Епоксидна смола за стаклене влакна) и флексибилна полиимидна супстрат треба бирати као материјали, узимајући у обзир механичку чврстоћу (као што је флексибилна чврстоћа већа или једнака 300МПА), отпорност на топлоте (ТГ вредност већа од или једнака 170 степени) и перформансе преноса сигнала (диелектрична константа). Фаза ламинирања постиже бешавно везивање између тврдих и флексибилних подлога кроз високу температуру (180-200 степени) и високи притисак (300-400ПСИ), а течност смоле мора да се контролише на 5-10 мм / 10мин да би се осигурало својства пуњења. Процес грејања и очвршћивања усваја градијентно грејање (2 степену / мин) до 180 степени и константну температуру током 120 минута да се избегну премештање усавршавања узроковано термичким стресом (расељавање)<50 μ m). Precision cutting adopts laser drilling (aperture 0.1-0.3mm) and CNC milling (accuracy ± 25 μ m), and finally ensures product reliability through flying needle testing (impedance tolerance ± 7%) and AOI detection (defect recognition rate ≥ 99.9%). This process is suitable for висока фреквенцијаСценарији као што је модула антене од 5 г базне станице и може смањити губитак сигнала (<0.5dB/inch).
1. избор материјала
Обично се користе подлоге са различитим карактеристикама, као што су ФР-4 (стаклени факултет епоксидна смола) и флексибилни полиимидни материјали. Избор супстрата треба одредити на основу коначних захтева за пријаву, осигуравајући да може испунити захтеве механичке чврстоће, отпорности на топлоту и пренос сигнала.
2. Процес ламинирања
(1) Прекријте одабране тврде и флексибилне подлоге у одређеном редоследу и користите машину за ламинирање за вруће прешање како би се осигурало добро пријањање између сваког слоја. Овај поступак се обично врши под високом температуром и притиском да у потпуности искористи флуидност смоле.
(2) Након завршетка ламинирања унесите фазу грејања како бисте осигурали да је смола у потпуности излечена. Током овог процеса, температура и временска контрола су пресудне за спречавање деформације материјала и разградње перформанси.
(3) Након хлађења, лист је подвргнут димензионалној обради опреме за сечење како би се осигурало поштовање услова дизајна. Овај процес може укључивати бушење, глодање и друге процедуре за наредну измишљотину.
Схензхен Унивелл Цирцуитс Тецхнологи Цо, Лтд. Омогућава прилагођене услуге за 10 слојева крути Флек ПЦБ, подршка контроли импеданце (± 5 Ω) и слепи дизајн рупа, опремљен је 3Д детекторима и другом опремом. Ако је потребна верификација узорка, обратите се техничком тиму за решења.
Флексибилна ПЦБ
Флексибилан штампани круг
Флек ПЦБ
Флексибилна плоча
предозирнути плочу
Флек ПЦБС
ФлекС ПЦБ израда
Флексибилан произвођач ПЦБ-а
флексибилан
ПЦБваи Флек ПЦБ
флексибилан
Флек ПЦБ плоча
Флек штампани круг
Прототип ПЦБС
Флексибилна израда ПЦБ-а
Произвођач флексибилних кола
флекпцб
Флексибилни ПЦБ произвођачи
Флексибилни произвођачи штампаних плоча од штампаног круга
10 слоја крута флексибилна штампана плоча
10 слоја крути Флек ПЦБ произвођач
Крути Флек ПЦБ произвођач
10 слоја крути Флек ПЦБ произвођач