Високофреквентне штампане плочеиграју кључну улогу у многим{0}}областима високе технологије као што су комуникација, радар, сателитска навигација итд. због својих одличних перформанси. Његов производни процес интегрише мултидисциплинарна знања као што су наука о материјалима, технологија прецизне машинске обраде и електронско инжењерство, са изузетно строгим захтевима за тачност и квалитет.
1, производња кола унутрашњег слоја
Коришћење технологије фотолитографије за пренос узорака кола на површину ламината обложених бакром{0}}. Прво равномерно нанети фоторезист на бакарну фолију, а након експозиције и развијања заштитити бакарну фолију коју треба да се задржи фоторезистом, остављајући вишак изложеним. Након тога, изложена бакарна фолија је урезана помоћу раствора за јеткање да би се формирао круг унутрашњег слоја. Напредна опрема за литографију може постићи ширину линија и растојања од 3 мил (0,0762 мм) или чак мање, осигуравајући високу прецизност кола.
2, Процес компресије
Распоредите наизменично плочу са језгром и полуочврсну плочу круга унутрашњег слоја према дизајну, ставите их у машину за ламинирање и притисните их заједно на високој температури од 180-220 степени и високом притиску од 30-50 кгф/цм². Полуочврснути лим се топи и учвршћује, а слојеви се спајају у вишеслојну структуру плоче. Високопрецизан систем контроле температуре и притиска обезбеђује стабилну компресију, избегавајући проблеме као што су слабо међуслојно везивање и неуједначена дебљина плоче.
3, процес бушења
Користите прецизну ЦНЦ машину за бушење за бушење рупа или слепих рупа према дизајну. За бушење малих рупа пречника испод 0,2 мм, требало би да се користи-брзи бургија са брзином од 100000-200000 обртаја у минути, а ефикасан систем за хлађење и уклањање струготине треба да буде опремљен да би се обезбедила прецизност бушења и избегли груби зидови рупа и неравнине. Тачност позиције бушења се контролише унутар ± 0,05 мм да би се обезбедило накнадно електрично повезивање.
4, Метализација рупа
Метал (обично бакар) се наноси на зидове избушених рупа хемијским превлачењем и галванизацијом. Хемијска обрада таложи танак бакар на зиду пора без струје, обезбеђујући проводљиву основу за галванизацију; Галванизација и електрификација додатно таложе јоне бакра на зид пора, згушњавајући га на 20-35 μм. Уверите се да је бакарни слој уједначен и густ, да је чврсто везан за подлогу зида пора, да спречава шупљине и раслојавање и да обезбеди стабилне електричне везе.
5, производња кола спољашњег слоја
Слично процесу кола унутрашњег слоја, такође се користе технике фотолитографије и гравирања. Нанесите фоторезист на површину штампане плоче након метализације рупа, пренесите спољашњи узорак кола кроз експозицију и развијање и нагризите вишак бакарне фолије да бисте формирали кола. Обратите више пажње на квалитет површине током производње, спречите огреботине и удубљења и осигурајте електричне перформансе и заварљивост.
6, Површинска обрада
(1) Процес потонућа злата
Хемијским таложењем на површини штампане плоче се формира слој злата од 0,05-0,1 μм. Златни слој има добру проводљивост, лемљивост и отпорност на корозију и обично се користи у врхунским комуникацијама, ваздухопловству и другим електронским производима који захтевају високу поузданост.
(2) ОСП обрада
Премазивање органског заштитног филма на површини штампане плоче, формирање густог молекуларног филма на површини бакра за отпорност на оксидацију, без утицаја на лемљење, ниску цену, једноставан процес, погодан за опште електронске производе и продужење складиштења и века трајања.
(3) Обрада златног прста
За делове интерфејса који захтевају често укључивање и искључивање, као што су златни прсти меморијског модула, галванизована технологија тврдог злата се користи за формирање 0,5-1 μм тврдог и златног слоја отпорног на хабање, обезбеђујући поуздану електричну везу током вишеструког укључивања и искључивања.
7, Испитивање и инспекција
Провера изгледа: Ручним прегледом површине штампане плоче визуелном инспекцијом или АОИ опремом, могу се проверити дефекти као што су кратки спојеви, отворени кругови и непотпуно урезивање. АОИ опрема може брзо и прецизно открити мале проблеме.
Мерење димензија: користите високо{0}}прецизне мерне алате као што су аниме и терцијарни мерни инструменти за мерење укупне димензије, пречника рупе, ширине линија и размака између штампаних плоча како бисте били сигурни да су захтеви дизајна испуњени, да се одступање контролише унутар опсега толеранције и да се избегну проблеми са монтажом.