Језгро одХДИпроизводња плоча лежи у постизању-међусобне везе велике густине кроз микропоре и фине линије, уз кључне технологије укључујући ласерско бушење, пуњење микропора галванизацијом, производњу слој по слој и прецизно поравнање.
1, Основна технологија производње
Технологија ласерског бушења
Функција: Избушите рупе микро величине (обично пречника 3-5 мл) на изолационом слоју за међуслојне електричне везе.
Кључни параметри: отвор бленде, однос ширине и висине (обично контролисан на 1:0,8-1:1), храпавост зида рупе. Ултраљубичасти ласер (УВ) се обично користи за постизање "хладне обраде" и смањење термичког оштећења.
Изазов: Неопходно је сарађивати са системима за прецизно позиционирање (као што је ЦЦД визуелно позиционирање) како би се осигурало да је грешка поравнања између позиције рупе и кола доњег слоја на нивоу микрометра.
Технологија пуњења микропорозне галванизације
Функција: Таложење бакра на унутрашњем зиду микро рупа избушених ласером, формирајући проводљиву стазу ниске отпорности.
Кључни процес: Коришћење технологије пулсне галванизације за контролу тренутног таласног облика и осигуравање да је слој бакра унутар рупе уједначен и без празнина. Након попуњавања рупа, често се изводи хемијско механичко полирање (ЦМП) како би се површина учинила равном.
Изазов: Уједначено попуњавање микропора са високим односом ширине и висине како би се спречила рефлексија сигнала или неусклађеност импедансе узрокована дефектима галванизације.
Слојевити процес производње
Функција: Направите вишеслојне -слојне плоче тако што ћете их слагати слој по слој да бисте постигли -ожичење велике густине.
Кључни кораци:
Припрема плоче за језгро: Припремите основну плочу за језгро (обичноФР-4).
Stacking cycle: On the core board or existing layers, the following steps are carried out in sequence: coating photosensitive medium ->laser drilling ->chemical copper plating ->electroplating thickening ->photolithography pattern transfer ->пресовање и сушење.
Кључне предности: Постизање ултра-финих линија (ширина линија/размак до 30-50 μм) и велика густина линија.
Технологија прецизног поравнања и ламинирања
Функција: Обезбедите прецизно поравнање кола сваког слоја током компресије, избегавајући међуслојно неусклађеност која може изазвати прекид или кратке спојеве.
Кључни захтев: Тачност међуслојног поравнања треба да буде унутар ± 15 μм. Коришћење секвенцијалне ламинације (слој по слој ламинације) уместо једнократног-ламинирања може значајно да смањи мехуриће и дефекте међу слојевима.
2, Помоћни и кључни процеси
Површинска обрада: као што је ЕНИГ (електрично злато за урањање никла), ОСП (маска за органско лемљење), итд., Да би заштитили површину бакра и обезбедили добру заварљивост.
Маска за лемљење и сито штампа: прецизно штампање маске за лемљење и идентификација карактера.
Тестирање и инспекција: Коришћење тестирања летеће игле, аутоматске оптичке инспекције (АОИ) итд. да би се осигурале електричне перформансе и квалитет изгледа.
3, Технички изазови и развојни трендови
Изазов: Када се величина пора додатно смањи (нпр<30 μ m) and the aspect ratio increases (such as>1:1), нагло се повећава потешкоћа ласерског бушења и галванизације; Међуслојно поравнање и контрола интегритета сигнала на ХДИ плочама високог{2}}реда (као што је ХДИ за интерконекцију произвољног слоја) су сложенији.
Тренд: Развијање ка вишем реду (као што је ХДИ са произвољним слојем интерконекције), мањи отвор/ширина линије (као што је ниво од 20 μм), нови материјали (као што су ниски Дк/Дф диелектрични материјали) и интелигентна производња (као што је АИ контрола квалитета, оптимизација параметара процеса дигиталне симулације близанаца).
ХДИ штампане плоче, фр-4 пцб, штампане плоче