Тхепотопљена златна штампана плочапроцес, са својим одличним електричним перформансама и добром лемљивошћу, постао је један од кључних процеса за побољшање квалитета и поузданости штампаних плоча. Прецизна контрола стандарда дебљине потапања игра одлучујућу улогу у обезбеђивању стабилних перформанси штампаних плоча у различитим сценаријима примене.
Преглед основа технологије урањања злата
Процес потапања злата, такође познат као имерсионо злато за хемијско никловање, укључује наношење слоја никла на бакарну површину ПЦБ плоче кроз хемијско превлачење, а затим урањање слоја злата на површину слоја никла. Слој никла, као слој баријере, може спречити дифузију између бакра и злата, побољшати адхезију и стабилност златног слоја; Златни слој обезбеђује одличну проводљивост, отпорност на корозију и заварљивост. Током рада електронских уређаја, стабилан златни слој може да обезбеди ефикасан пренос сигнала, спречи кварове на линији услед оксидације и корозије и обезбеди дуготрајан-поуздан рад електронских уређаја.
Основа за постављање стандарда дебљине потапања злата
Захтеви за електричне перформансе: Да би се обезбедила добра проводљивост, златни слој треба да има одређену дебљину. У сценаријима високофреквентног преноса сигнала, дебљи златни слој може да смањи отпорност и ефекат коже преноса сигнала, чиме се смањује губитак сигнала и изобличење. На пример, на штампаној плочи базних станица за комуникацију 5Г, да би се испунили захтеви велике-брзине и великог капацитета преноса података, дебљина златног слоја обично је потребна да достигне 0,05-0,1 μм.
Разматрања о заварљивости: Одговарајућа дебљина златног слоја је основа за постизање поузданог заваривања. Танак златни слој се лако раствара лемљењем током процеса заваривања, што доводи до лошег заваривања; Превелика дебљина може утицати на механичка својства лемних спојева и довести до ломљивих лемних спојева. Приликом заваривања електронских уређаја, идеалан ефекат заваривања се може постићи када је дебљина златног слоја између 0,02-0,05 μм, осигуравајући да је спој за лемљење чврст и да има добру механичку чврстоћу.
Захтеви за отпорност на корозију: Злато има одличну отпорност на корозију, али када је дебљина недовољна, слој злата може постепено еродирати у тешким окружењима као што су влажност, киселост и алкалност, чиме се излаже унутрашњи слој бакра и изазива корозија. За штампане плоче које се суочавају са сложеним окружењима као што су електронски уређаји на отвореном и индустријска контролна опрема, дебљина златног слоја често треба да достигне 0,1-0,2 μм да би се побољшала њихова дугорочна отпорност на корозију и обезбедио стабилан рад опреме у тешким окружењима.
Захтеви за дебљину у различитим сценаријима примене
Производи потрошачке електронике, као што су паметни телефони, таблети, итд., су осетљиви на величину и цену штампаних плоча. Дебљина потапања се генерално контролише између 0,02-0,05 μм, што може да испуни захтеве за електричне перформансе, заварљивост и отпорност на корозију производа у нормалним затвореним окружењима, док ефикасно контролише трошкове. Узимајући за пример матичне плоче за паметне телефоне, процес злата за урањање унутар овог опсега дебљина може да обезбеди поуздано лемљење и дуготрајан стабилан рад чипова, компоненти итд., док испуњава захтеве за стањивање производа и контролу трошкова.
У области аутомобилске електронике, аутомобилски електронски уређаји треба да се носе са сложеним радним условима као што су висока температура, вибрације и влажност и имају изузетно високе захтеве за поузданост за штампане плоче. Штампана плоча за контролне јединице мотора, у системима за забаву аутомобила, итд. обично има дебљину златног слоја од 0,05-0,1 μм. На пример, штампана плоча ЕЦУ-а ради дуго времена у високотемпературном окружењу моторног простора. Одговарајућа дебљина златног слоја може обезбедити стабилан пренос сигнала, спречити квар лемних спојева услед корозије, вибрација и других фактора и обезбедити прецизну контролу и поуздан рад мотора аутомобила.
Ваздухопловство: Ови производи захтевају врхунске перформансе и поузданост штампаних плоча. У електронским контролним системима и радарској опреми ваздухопловних возила, захтеви за дебљином урањања су строжи, углавном у распону од 0,1-0,2 μм. У тешким условима као што су екстремне температуре и јаке електромагнетне сметње, довољно дебео слој злата може да обезбеди да електричне перформансе штампане плоче не буду погођене, да су лемни спојеви чврсти и поуздани, а стабилност и тачност опреме током критичних задатака у сложеним окружењима загарантована.
Контрола и детекција дебљине потапања
Контрола процеса: У процесу потапања злата, прецизна контрола дебљине златног слоја се постиже прецизном контролом параметара као што су концентрација раствора за наношење, температура, пХ вредност и време реакције. Напредна аутоматизована производна опрема може да прати и прилагођава ове параметре у реалном времену, обезбеђујући да је дебљина урањања сваке серије штампаних плоча уједначена и конзистентна. На пример, додавање сензора концентрације у раствор за облагање може благовремено допунити реагенс у складу са променама концентрације златних јона у раствору за облагање, одржати стабилност раствора за облагање и на тај начин обезбедити тачност дебљине слоја депозита.
Методе детекције: Уобичајене методе детекције укључују Кс- флуоресцентни спектрометар и скенирајући електронски микроскоп. КСРФ може брзо и недеструктивно детектовати елементарни састав и дебљину површине златног слоја. Упоређивањем са стандардним узорцима, дебљина златног слоја може се прецизно измерити. СЕМ може да посматра попречни-пресек штампане плоче на микроскопском нивоу, интуитивно мери дебљину слојева злата и никла и процени њихову међусклопну везу. Током производног процеса, редовно узорковање штампаних плоча коришћењем ове две методе може одмах открити абнормалности у дебљини и обезбедити да квалитет производа задовољава стандард дебљине потапања злата.