Као језгро обезбеђивања стабилног рада опреме, перформансе енергетског модула директно одређују перформансе целог система. Са порастом најсавременијих-технологија као што су 5Г комуникација, вештачка интелигенција и велики центри података, потражња за великом{3}}и високоефикасним{4}}преносом енергије у електронским уређајима постаје све већа. Обичне штампане плоче постепено не могу да испуне захтеве када се баве великим струјама и високом топлотом.Дебела бакарна штампана плоча, са својим одличним перформансама ношења струје и одвођења топлоте, постао је кључни фактор у дизајну и производњи енергетских модула. Његова технологија обраде интегрише многе прецизне и јединствене процесе, отварајући нове путеве за пренос енергије.
Јединствене предности дебеле бакарне штампане плоче
Висока струјна носивост
Модул за напајање треба континуирано да испоручује велику количину енергије компонентама опреме током рада. Дебела бакарна штампана плоча у великој мери побољшава капацитет струје кола повећањем дебљине бакарне фолије. Дебљина обичне пцб бакарне фолије је око 1 унца (35 μм), док дебела бакарна пцб бакарна фолија може достићи 3-10 унци (105-350 μм). Према Охмовом закону, повећање дебљине бакарне фолије значајно смањује отпор, омогућавајући јој да носи веће струје на истом напону, ефикасно избегавајући загревање и сагоревање кола у условима велике струје и обезбеђујући стабилан рад опреме.
Одличне перформансе одвођења топлоте
Струја која пролази кроз проводник ствара топлоту, а за енергетске модуле је одвајање топлоте кључно. Дебела бакарна пцб бакарна фолија је дебела, са великом површином топлотне проводљивости и високом топлотном проводљивошћу, са топлотном проводљивошћу бакра од око 401В/(м · К). Током рада, дебели бакарни водови могу брзо да расипају топлоту, а уз помоћ дизајна за дисипацију топлоте на штампаној плочи, као што су одвод топлоте и бакарна фолија велике-површине, топлота се може распршити у околину, смањујући температуру модула. Истраживања су показала да енергетски модули који користе дебеле бакарне штампане плоче имају радну температуру 10-20 степени нижу од обичних штампаних плоча, што значајно продужава век трајања електронских компоненти.
Кључне тачке технологије обраде дебелих бакарних штампаних плоча
Обрада и ламинација бакарне фолије
У почетној фази обраде треба изабрати високо-квалитетне и равномерно дебеле бакарне фолије да би се обезбедила чистоћа и проводљивост. Приликом ламинирања, због тврдоће дебеле бакарне фолије, тешко се везује за подлогу и полуочврснути лим. Због тога је потребно прецизно контролисати температуру (200-230 степени), притисак (5-8МПа) и време да се у потпуности попуне празнине полуочврслог лима и формира чврста веза. Истовремено, уз помоћ специјалних уређаја за подршку и позиционирање, спречава се гужвање и деформисање бакарне фолије.
Процес бушења и бакарирања
Бушење је неопходан корак за постизање електричних веза између слојева, али дебела бакарна фолија може лако проузроковати хабање бургије и отежати обезбеђивање квалитета зида рупе. У ту сврху се користе бургије од тврде легуре за оптимизацију параметара бушења, као што су смањење брзине и повећање брзине помака. Након бушења, да би се нанео уједначен и стандардни слој бакра на дебљи зид бакарних рупа, потребно је повећати концентрацију и густину струје раствора за облагање, продужити време наношења бакра, а генерално време бакрења је 2-3 пута дуже него код обичних штампаних плоча како би се обезбедила дебљина бакреног слоја од 30-50 μм на зиду рупа.
Линијско гравирање и површинска обрада
Линијско гравирање захтева прецизну презентацију шема кола на бакарној фолији. Јеткање дебеле бакарне штампане плоче је тешко и захтева високу концентрацију раствора за јеткање и машину за нагризање спрејом да би се обезбедило једнолично нагризање. Строго контролишите време и температуру нагризања како бисте избегли прекомерно или недовољно јеткање. У погледу површинске обраде, енергетски модули захтевају високу заварљивост и отпорност на корозију, и обично користе процесе нивелисања врућим ваздухом и хемијског никловања. Нивелисање врућим ваздухом може побољшати лемљивост, али дебеле бакарне штампане плоче захтевају строгу контролу температуре и времена врућег ваздуха како би се спречило прегревање и деформације бакарне фолије; Хемијско позлаћење никла може формирати слој легуре никла злата, који има добру проводљивост, лемљивост и отпорност на корозију, и погодан је за дебеле бакарне штампане плоче енергетских модула са високим захтевима за поузданост.
Контрола квалитета и методе испитивања
Испитивање електричних перформанси
Спроведите свеобухватно тестирање електричних перформанси на дебелој бакарној штампаној плочи
с коришћењем професионалне опреме. Измерите отпор кола користећи микро тестер отпора, упоредите га са пројектованом вредношћу да бисте проценили капацитет струје и контролишите одступање критичног отпора кола унутар 5%. Користите -тестер за изолацију високог напона да бисте тестирали перформансе изолације између кола и подлоге, како бисте спречили цурење под високим напоном. Поред тога, симулација радних услова велике струје ради тестирања струјног капацитета и верификације стабилности перформанси штампане плоче под дуготрајним-оптерећењима велике струје.
Провера изгледа и величине
Коришћењем оптичких и електронских микроскопа за преглед изгледа штампаних плоча, проверите да ли су ивице кола уредне, да ли има остатака нагризања или избочина, да ли има огреботина, оксидације и других дефеката на површини бакарне фолије и откријте дефекте на нивоу микрометара помоћу високо{0}}прецизне технологије препознавања слике. Користите аниме и кубичне мерне инструменте за прецизно мерење кључних димензија као што су дужина ПЦБ плоче, ширина плоче, дебљина бакарне фолије, ширина линија, размак и отвор бленде. Одступање у димензијама се мора контролисати унутар ± 0,05 мм да би се испунили захтеви за високо{4}}захтеве за монтажу енергетских модула.
тест поузданости
Симулирајте сложена окружења у стварној употреби да бисте спровели тестирање поузданости на дебелим бакарним штампаним плочама. Укључујући високо-тестирање старења на високој температури (125-150 степени) за тестирање електричних перформанси и чврстоће везе између бакарне фолије и подлоге на високим температурама; Термички циклични тест (-40 степени -125 степени) за проверу поузданости током промена температуре и процену утицаја топлотног стреса; Постоје и тестови вибрација и удара за симулацију механичког окружења током транспорта и употребе, обезбеђујући да штампана плоча не сломи или олабави лемне спојеве у тешким механичким условима, и гарантује дуготрајан стабилан рад модула за напајање.