Интехнологија обраде штампаних плоча, отвор за чеп од алуминијумског лима од смоле је важан процес развијен за специфичне захтеве за структуру производа и перформансе, посебно погодан за производе са строгим захтевима за поузданост рупа, као што су вишеслојне хибридне плоче-слојне хибридне плоче и високо{1}}фреквентне велике-плоче. Ова метода зачепљења, кроз прецизне процедуре рада и контролу процеса, може ефикасно осигурати густину и глаткоћу површине пуњења рупа, постављајући стабилну основу за наредне кораке обраде.
Претходни припремни радови су основна гаранција за квалитет отвора за чепове од алуминијумског лима од смоле. Прво, потребно је одабрати одговарајући алуминијумски лим на основу карактеристика рупа на штампаној плочи, као што су величина рупе и однос дубине. Дебљина и тврдоћа алуминијумског лима треба да одговарају параметрима притиска отвора чепа како би се избегло оштећење рупе или неравномерно пуњење узроковано деформацијом алуминијумског лима. Истовремено, треба проверити карактеристике коришћене смоле како би се осигурало да њена течност и брзина скупљања отврдњавања испуњавају захтеве процеса. За високо{4}}фреквентне-брзине плоче, такође је неопходно обратити пажњу на то да ли је диелектрична константа смоле у складу са подлогом како би се спречило да утиче на перформансе преноса сигнала. Поред тога, отклањање грешака у опреми са отвором за утикач је кључно, јер захтева калибрацију параметара као што су притисак стругача и радна брзина како би се осигурала тачност везивања између алуминијумског лима и површине штампане плоче и како би се смањили дефекти пуњења узроковани одступањима опреме.
Основни процес рада одражава карактеристике процеса рупа за чепове од алуминијумског лима од смоле. Први корак је да очистите положај рупе третманом плазмом или струјањем ваздуха под високим-притиском да бисте уклонили преосталу прашину, мрље од уља и друге нечистоће унутар отвора, избегавајући мешање нечистоћа у смолу и утичу на снагу везивања. Након тога, припремљена смола се равномерно наноси на површину алуминијумског лима, а алуминијумски лим је прецизно прекривен на површини рупе на штампаној плочи помоћу опреме. Смола се затим пуни у рупу под притиском константном брзином притискања стругача. Током овог процеса, потребно је контролисати угао и притисак између стругача и површине плоче како би се осигурало да је смола потпуно напуњена до дна рупе и да се не стварају мехурићи. За дубоке рупе у плочама са високим више-слојним мешаним притиском, често је потребно да се попуне више пута, а после сваког пуњења се врши кратка предтврдња како би се спречило да смола потоне и да се испразни услед гравитације. Након што је пуњење завршено, алуминијумски лим треба уклонити, а на површини рупе ће се формирати раван танак слој смоле како би се резервисала одговарајућа дебљина за наредне процесе полирања.
Процеси очвршћавања и накнадне{0}}обраде директно утичу на коначни учинак отвора за чеп. Процес очвршћавања мора стриктно пратити температурну криву и обезбедити једнолично очвршћавање смоле изнутра ка споља кроз постепено загревање како би се избегла унутрашња концентрација напрезања узрокована брзим локалним загревањем, што може довести до пуцања зида пора. Након што је очвршћавање завршено, користи се процес финог полирања за уклањање вишка смоле из рупа, одржавајући површину плоче у равни са рупама. Током полирања, брзину и брзину брусног тока треба контролисати како би се спречило да прекомерно полирање изложи смолу унутар рупа или оштети површину подлоге. За производе са структуром микро слепих рупа као што су ХДИ штампане плоче, потребно је чишћење површине након полирања како би се уклонили остаци смоле и честице алуминијума, како би се избегли негативни ефекти на накнадне процесе премаза.
Кључне тачке контроле квалитета пролазе кроз цео процес зачепљења рупа. Током фазе пуњења, систем визуелне инспекције на мрежи се користи за праћење статуса пуњења смоле у рупи у реалном времену, идентификацију недостатака као што су неиспуњени, мехурићи и неусклађеност и благовремено прилагођавање параметара процеса. Након очвршћавања, потребно је извршити инспекцију узорковања на позицијама рупа како би се проверила чврстоћа везивања између смоле и зида рупе - да ли постоји раслојавање на интерфејсу може се проверити тестовима љуштења. За плоче високе{4}}велике фреквенције-брзине, губитак преноса сигнала у области положаја рупе такође треба да се тестира како би се осигурало да третман рупе у утикачу нема негативан утицај на електричне перформансе. Поред тога, први производ произведен у расутом стању мора да се подвргне инспекцији пуне-величине како би се потврдило да равност рупе, степен очвршћавања смоле и други индикатори испуњавају стандарде пре него што уђе у масовну производњу, смањујући ризик од накнадног отпада од процеса узрокованог проблемима у квалитету отвора за чеп из извора.