У ПЦБ производима, метализоване плоче са полуотвором се широко користе у електронским уређајима који захтевају интеграцију велике{0}}густине због њихове двоструке функције „везе“ и „подршке“. Процес таложења злата, као кључни корак у површинској обради, директно одређује проводљивост, отпорност на корозију и стабилност везе полуотвора. За разлику од површинске обраде конвенционалних штампаних плоча, процес таложења злата за метализоване плоче са полуотвором захтева специјализовану техничку логику у контроли процеса и обради детаља како би се избалансирала тачност процеса и практичност производа, узимајући у обзир јединствене карактеристике „структуре са пола рупе“.
1, Основна логика прилагођавања процеса злата за урањање метализованим полупорозним плочама
Основна карактеристика метализованих плоча са полуотвором је "метализација зидова рупа + полусечење отвора рупа". Део са полуотвором мора бити директно повезан са спољним уређајима (као што су конектори и модули) да би се обезбедио несметан пренос струје и издржао физичке и хемијске реакције током процеса уметања, вађења или заваривања. Процес таложења злата може решити два кључна проблема формирањем једноликог и густог слоја злата на површини полуотвора. Прво, карактеристика ниског отпора злата може да смањи губитак сигнала када полуотвор дође у контакт са уређајем, што га чини погодним за сценарије преноса високе{4}}и велике{5}брзине; Друго, злато има јаку хемијску стабилност и може да се одупре ерозији влаге и оксидирајућих супстанци у окружењу, избегавајући квар везе узрокован корозијом у полурупама, посебно погодно за електронске уређаје изложене сложеним окружењима дуже време.
У поређењу са другим процесима површинске обраде као што су прскање калаја и ОСП, процес таложења злата има изузетнију прилагодљивост метализованим плочама са полуотвором - процес прскања калаја је склон формирању лимених перли на ивици полуотвора, што утиче на тачност везе; ОСП филмски слој је склон одвајању током заваривања и има слабу отпорност на хабање. Златни слој формиран поступком потапања злата има уједначену дебљину и чврсто је везан за металну подлогу (обично бакар) полурупа, која може прецизно покрити кључне области као што су зид рупе и ивица рупе полурупа. Не утиче на рад уметања или заваривања полуотвора и може да одржи-дуготрајну поузданост везе.
2, Основни процес метализоване полупорозне плоче технологије таложења злата
Процес таложења злата за метализоване полупорозне плоче захтева додавање посебних контролних мера за "полупорозну" структуру на основу конвенционалног таложења злата. Целокупни процес се врти око три фазе: „предтретман, таложење злата и накнадни{1}}третман“, при чему свака фаза узима у обзир структурни интегритет полупорозне структуре и квалитет златног слоја.
1. Предтретман: постављање чисте основе за таложење злата
Основни циљ претходне обраде је уклањање нечистоћа и слојева оксида са површине полуотвора, осигуравајући да се златни слој може чврсто повезати са бакарном подлогом. Прво, потребно је извршити „одмашћивање“ метализоване полупорозне плоче, користећи алкална или неутрална средства за чишћење како би се уклонили органски загађивачи као што су мрље од уља и отисци прстију на површини плоче, како би се избегло да такве супстанце утичу на накнадну квашење хемијског раствора; Након тога, улази у фазу "микро јеткања", где се кисели раствор користи да благо кородира површину бакарног зида полуотвора, формирајући грубу микроструктуру. Овај корак захтева строгу контролу степена корозије, обезбеђујући да чврстоћа везивања слоја депозита и тачност величине пора и равности зида рупе полуотвора нису угрожени; Коначно, заостала течност након микро нагризања се неутралише „испирањем киселином“ и испере чистом водом како би се осигурало да на површини полуотвора нема хемијских остатака, припремајући се за таложење злата.
Вреди напоменути да је као одговор на „карактеристике полуреза“ полуотвора, неопходно да се избегне накупљање течног лека на засеку полуотвора током фазе претходног третмана - неки произвођачи могу да користе „косо натапање“ или „прскање под високим-притиском“ како би осигурали да се отвор отвора, изнутра и споља, може равномерно очистити од отвора, изнутра и споља. накнадног златног слоја на резу због преосталог течног лека.
2. Злато које тоне: Прецизно формирање једноликог златног слоја
Фаза таложења злата је срж процеса, углавном кроз "хемијско таложење" да се полако редукују златни јони на полупорозној површини бакра, формирајући непрекидан и густ слој злата. Цео процес треба да се спроведе на специфичној температури и пХ вредности окружења раствора лека, и треба га промовисати у два корака „активационог таложења злата“: прво, каталитичко језгро се формира на површини бакра кроз активатор, обезбеђујући тачку везивања за редукцију златних јона; Након тога, плоча се ставља у раствор за таложење злата, а јони злата се постепено таложе на полупорозној површини под каталитичким дејством, формирајући уједначен златни слој.
Због специфичности метализованих плоча са полуотвором, две кључне тачке треба да се контролишу током фазе таложења злата: прво, „уједначеност покривености“ златног слоја, обезбеђујући да унутрашња страна зида рупе, ивица рупе и друга подручја полурупа која се лако превиде могу бити прекривена златним слојем како би се избегао недостатак везе због локалног недостатка злата; Други је „конзистенција дебљине“ златног слоја, што захтева прилагођавање концентрације раствора лека и времена обраде да би се одржала конзистентна дебљина златног слоја у различитим деловима полуотвора - ако је слој злата на отвору рупе превише дебео, то може утицати на уметање и извлачење; Ако је златни слој на зиду рупе претанак, то ће смањити отпорност на корозију.
3. Накнадна обрада: Осигурајте стабилност процеса и чистоћу производа
Након што је таложење злата завршено, остатак раствора лека треба да се уклони накнадном-обрадом да би се стабилизовао учинак златног слоја. Прво, извршите „прање водом“ испирањем плоче са вишестепеном чистом водом како бисте темељно уклонили површину која је приањала на раствор позлаћеног слоја и спречили да остаци раствора изазову штету
Промена боје или корозија златног слоја; Након тога, плоча се суши у окружењу ниских-температура како би се избегла деформација полупорозне структуре узрокована високим температурама; Коначно, неки произвођачи ће додати корак „детекције и поправке“, који укључује визуелну инспекцију или тестирање проводљивости како би се проверили недостаци као што су пропуштена оплата и рупице у златном слоју са пола рупе. Мањи недостаци ће бити локално поправљени како би се осигурало да производ испуњава услове за употребу.
3, Побољшање вредности примене метализованих полупорозних плоча поступком потапања злата
У практичним сценаријима примене, процес таложења злата даје метализованим плочама са полуотвором предности које директно испуњавају основне захтеве електронских уређаја. На пример, у индустријској контролној опреми, метализоване полупорозне плоче треба да издрже циклусе високих и ниских температура и промене влажности дуго времена. Стабилни слој злата формиран процесом таложења злата може ефикасно да се одупре ерозији животне средине и избегне гашење опреме узроковано оксидацијом полупорозних плоча; У потрошачкој електроници (као што су модули за паметне телефоне), полуотвор мора бити повезан са прецизним конекторима. Низак отпор контакта и висока издржљивост-утикача које доноси процес злата за урањање могу да обезбеде стабилан пренос сигнала и смање функционалне кварове изазване проблемима са везом.
Поред тога, поступак злата потапањем такође побољшава „компатибилност процеса“ метализоване плоче са полуотвором - златни слој је компатибилан са више метода заваривања и није склон прскању или остацима током процеса заваривања, смањујући потешкоће накнадних процеса склапања. У исто време, добра проводљивост златног слоја такође омогућава метализованој плочи са полуотвором да се прилагоди преносу сигнала веће фреквенције, испуњавајући високе захтеве за перформансе ПЦБ везе у новим областима као што су 5Г и Интернет ствари.
4, Основна разматрања у пракси процеса
У стварном функционисању процеса таложења злата метализоване полупорозне плоче, треба избећи два уобичајена проблема: један је „лоше везивање златног слоја“, што је често узроковано непотпуним претходним третманом (као што је слој оксида на површини бакра) или недовољном активацијом, а треба га спречити јачањем процеса предтретмана и редовним испитивањем активатора; Други је „оштећење полупорозне структуре“, које је често узроковано високим температурама током фазе таложења или сушења, или превеликим притиском током чишћења. Неопходно је стриктно контролисати параметре процеса и одабрати опрему за обраду која је погодна за полупорозну структуру.