1, Избор материјала: строги стандарди оријентисани на перформансе
Поља високе{0}}и велике{1}}брзине захтевају изузетно високе електричне перформансе материјала. Штампана плоча у 5Г комуникационим и радарским системима треба да користи материјале за тангенте са ниском диелектричном константом и малим губитком диелектрика као што су политетрафлуороетилен и Роџерс, да контролишу губитак преноса сигнала испод 0,2 дБ/инчу и имају добру термичку стабилност. Уређаји велике снаге се ослањају на композитне материјале на бази метала за дисипацију топлоте, као што су штампане плоче на бази алуминијума у новом енергетском возилу БМС, које имају много већу топлотну проводљивост од обичних плоча и могу брзо да проводе топлоту, обезбеђујући стабилан рад опреме. Посебне еколошке примене као што су ваздухопловство и медицински имплантати захтевају материјале да издрже екстремне температуре и зрачење. Полиимидни материјали су пожељни због њихове способности да раде на температурама у распону од -200 степени до 260 степени и њихове отпорности на зрачење. У неким случајевима, посебни премази су потребни за побољшање заштите.
2, тачност дизајна: висока густина и високи захтеви за подударање
Минијатуризација покреће развој штампаних плоча ка међусобном повезивању високе{0}}густине. Ширина линија/размак код врхунских-матичних плоча за паметне телефоне смањена је на испод 10 μм, а велики број технологија микро рупа и слепих рупа се користи за побољшање густине ожичења. Пренос сигнала великом брзином захтева високу{5}}прецизну контролу импедансе. На пример, карактеристична импеданса кола УСБ 3.0 интерфејса треба да буде тачна до 50 Ω± 5%. Приликом пројектовања, потребно је свеобухватно размотрити параметре кола и карактеристике плоче. Сложени електронски системи имају строге захтеве за пројектовање напајања и уземљења. Серверске матичне плоче високих перформанси морају да обезбеде стабилно напајање за више компоненти, смање сметње у буци кроз више-слојне слојеве напајања и планирање слојева, и да испуне захтеве за електромагнетну компатибилност.
3, процес производње: једнак нагласак на високој прецизности и стабилности
Изузетно прецизно бушење је кључно за обраду микро рупа. За отворе испод 0,15 мм, ласерско бушење има тачност позиционирања од ± 15 μм, али је потребна прецизна контрола параметара да би се избегли дефекти на зиду рупа, а грешка поравнања између слојева вишеслојних - плоча мора да се контролише унутар 10% отвора. Фино гравирање користи технологију фотолитографије за креирање узорака отпорних на корозију-, стриктно контролишући параметре раствора за гравирање и одржавајући толеранцију ширине линије унутар ± 5 μм. Процес ламинирања одређује квалитет више-слојних плоча, захтевајући прецизну контролу криве температуре и притиска, избор одговарајућих полуочврснутих листова и коришћење напредне технологије позиционирања како би се спречило раслојавање и клизање. Поред испуњавања захтева за заваривости, површинска обрада такође треба да се прилагоди посебним окружењима, као што је коришћење хемијског никлованог превлачења за повећање отпорности на корозију за штампане плоче за бродску опрему.
4, Инспекција квалитета: свеобухватан и ригорозан систем верификације
Посебне штампане плоче високе тежине захтевају технологију високе{0}}прецизности, са резолуцијом детекције електронског снопа која достиже нанометарски ниво, што може да открије мале дефекте кола; Кс-тестирање може недеструктивно да открије унутрашњу структуру више-слојних плоча. Тестирање поузданости обухвата рутинске тестове околине као што су високе температуре и вибрације, као и специјалне тестове за различите области, као што су-тестирање зрачења на великим висинама у ваздухопловству и тестирање биокомпатибилности за медицинске имплантате. У исто време, свеобухватан систем следљивости бележи целокупне информације о процесу од сировина до испоруке, олакшавајући следљивост питања квалитета и оптимизацију процеса,