У чврстим{0}}системима батерија, БМС је „мозак“ који контролише статус батерије и обезбеђује безбедан рад, доксолид{0}}батерија БМС надгледа штампану плочукао „нервни центар“ и „носилац егзекуције“ овог „мозга“. Он не само да носи инсталацију и повезивање основних компоненти БМС-а, већ и директно одређује тачност праћења статуса батерије и благовременост реаговања заштите. То је кључна подршка за постизање безбедног, ефикасног и дуготрајног-функционисања чврстих-батерија.
1, Основна функција-БМС матичне плоче за праћење батерије у чврстом стању је да заштити цео животни циклус батерије
Чврсте батерије се широко користе у пољима као што су нова енергетска возила и системи за складиштење енергије због своје велике густине енергије и јаке сигурности. Међутим, током њиховог рада, и даље је потребно-надгледање кључних параметара у реалном времену, као што су напон, температура и струја, како би се избегли ризици као што су прекомерно пуњење, прекомерно пражњење и прегревање. Основна функција ПЦБ-а за праћење БМС-а је да успостави стабилан и ефикасан "пут преноса података и извршавања инструкција" за ове захтеве праћења.
Прво, сноси одговорност за "прикупљање параметара". БМС плоча за надгледање треба да прецизно повеже компоненте као што су чврсте-ћелије акумулатора, температурни сензори и сензори струје и преноси у реалном-пристрасне податке као што су промене напона ћелија, дистрибуција температуре батерије и струјне флуктуације током пуњења и пражњења на главни контролни чип БМС. Због великог броја батеријских ћелија и брзих промена параметара у чврстим-батеријама, штампане плоче треба да обезбеде синхронизацију више-прихватања података како би се избегла погрешна процена статуса батерије узрокована кашњењем или одступањем података.
Друго, имплементира пренос инструкција „безбедносне заштите“. Када БМС прикупи ненормалне податке преко матичне плоче за надгледање, одмах ће издати упутства за заштиту. У овом тренутку, штампана плоча за праћење БМС-а треба брзо да пренесе ова упутства извршним компонентама као што су релеји и модули за расипање топлоте како би се осигурало да се заштитне акције заврше у веома кратком временском периоду. На пример, када се открије локално прегревање чврсте-батерије, штампана плоча мора брзо да укључи контролно коло вентилатора за хлађење да би избегла безбедносне опасности изазване континуираним порастом температуре.
Поред тога, подржава оптимизацију „управљања енергијом“. БМС мониторска штампана плоча такође треба да сарађује са БМС-ом да би се постигло управљање балансом батерије, оптимизација стратегије пуњења и пражњења и друге функције. На пример, када је напон више ћелија у чврстом стању-недоследан, штампана плоча треба да обезбеди стабилно напајање и путању сигнала за коло за уравнотежење, помажући БМС-у да допуни ћелије нижег напона и обезбеди уједначену излазну енергију целог пакета батерија; Током процеса пуњења и пражњења, штампана плоча треба да обезбеди-повратне информације у реалном времену о подацима о струји и напону како би обезбедила основу за БМС да прилагоди снагу пуњења и пражњења, избегавајући скраћивање трајања батерије услед прекомерног пуњења и пражњења.
2, Гаранција перформанси пуне{1}}батерије БМС за праћење ПЦБ-а: фокусирање на „прецизност“ и „поузданост“
Солид стате батерије захтевају изузетно високу прецизност и поузданост за БМС надгледање, а чак и мале грешке праћења параметара могу утицати на безбедан рад и радни век батерије. БМС штампана плоча за праћење треба да испуни двоструке захтеве „високе-надзора прецизности“ и „операције високе поузданости“ кроз различите карактеристике перформанси.
Из перспективе тачности прикупљања података, штампана плоча за праћење БМС-а треба да има ниске карактеристике интерференције сигнала. Сигнали напона, струје и других параметара чврстих-батерија су обично слаби и постоје електромагнетне сметње које генеришу уређаји као што су мотори и инвертори у систему батерија. Ако је анти-способност ПЦБ-а недовољна, то може довести до одступања у прикупљеним подацима. Према томе, штампана плоча за праћење БМС ће смањити утицај електромагнетних сметњи на сигнале разумним распоредом, обезбеђујући да прикупљени подаци о напону, струји и температури буду веома конзистентни са стварним стањем батерије.
Из перспективе заштите брзине одзива, штампана плоча за праћење БМС-а треба да има ниске карактеристике кашњења сигнала. Безбедносна заштита чврстих-батерија захтева строгу брзину одговора. Ако је кашњење преноса сигнала на штампаној плочи предуго, то ће довести до тога да се заштитна упутства не извршавају на време, повећавајући безбедносне ризике. Због тога ће штампана плоча оптимизовати путању преноса кључних сигнала, смањити кашњење сигнала током преноса и обезбедити да се заштитна упутства могу пренети у реалном-времену и брзо извршити.
Из перспективе дугорочне{0}}оперативне стабилности, штампане плоче за праћење БМС-а морају да буду прилагодљиве околини. Ако је прилагодљивост ПЦБ-а недовољна околина, могу се јавити проблеми као што су структурно оштећење и абнормалан пренос сигнала, што доводи до неуспеха праћења БМС-а. Због тога штампане плоче обично користе подлоге отпорне на високу-температуру и влагу и отпорност на лемљење како би се обезбедио стабилан рад у сложеним окружењима.
3, Кључне тачке -батерије у чврстом стању БМС процеса штампане плоче за надгледање: детаљи одређују безбедносни крајњи резултат
Детаљи процеса производње БМС матичне плоче за праћење су директно повезани са стабилношћу перформанси и животним веком, што заузврат утиче на безбедан рад чврстих{0}} батерија. У процесу масовне производње и примене, следеће тачке процеса треба пажљиво контролисати како би се избегле опасности по безбедност узроковане грешкама у процесу.
Прво, процес одабира подлоге. Као основни носилац штампане плоче, перформансе подлоге директно утичу на укупну стабилност штампане плоче. За сценарије примене чврстих-батерија, штампане плоче треба да изаберу подлоге које су отпорне на високе температуре и старење како би се осигурало да се подлога не деформише или пуца лако под топлотом коју генерише дуготрајни-рад батерије, чиме се обезбеђује стабилност инсталације компоненте и поузданост преноса сигнала. У исто време, подлога треба да има добра изолациона својства како би се спречили кратки спојеви у струјном колу узроковани кваром изолације, што може представљати безбедносни ризик.
Следећи је процес ожичења. Ожичење на плочи за праћење БМС укључује ожичење аналогног сигнала, ожичење дигиталног сигнала и ожичење велике струје. Различити типови ожичења имају различиту осетљивост на сметње, а неправилно ожичење може довести до преслушавања сигнала. На пример, магнетно поље генерисано усмеравањем велике струје може да омета усмеравање аналогног сигнала, утичући на тачност аквизиције напона. Стога, процес ожичења треба да изолује различите типове ожичења како би се осигурало да различити преноси сигнала не ометају једни друге.
Коначно, процес тестирања изгледа и електричних перформанси. Пре напуштања фабрике, штампана плоча за праћење БМС-а треба да прође строгу инспекцију изгледа и тестирање електричних перформанси како би се елиминисале потенцијалне грешке. Инспекција изгледа захтева проверу површине плоче да ли има огреботина, одвајања маске за лемљење, деформације јастучића за лемљење и других проблема како би се избегло утицај на инсталацију компоненте или пренос сигнала због недостатака у изгледу; Испитивање електричних перформанси захтева употребу професионалне опреме за верификацију усклађености проводљивости, изолације и импедансе плоче, обезбеђујући стабилан пренос струје и сигнала и спречавајући ненормалне податке праћења или немогућност извршавања инструкција заштите због неадекватних електричних перформанси.