Штампане плочекористите изолационе плоче као подлогу, а кроз специфичне процесе, проводне линије и јастучићи за лемљење за електронске компоненте се конструишу на површини како би се постигле електричне везе између електронских компоненти. Било да је у питању мали и изузетан паметни телефон, моћан рачунар или сложен и прецизан индустријски контролни систем, сви се ослањају на подршку штампаних плоча.
Фаза припреме за производњу
Изаберите одговарајући материјал за подлогу
Подлога је основа штампаних плоча, а уобичајени материјали супстрата укључују фенолне папирне ламинате, епоксидне папирне ламинате, епоксидне бакрене{0}} ламинате са стакленим влакнима, итд. Различити материјали имају разлике у електричним својствима, механичким својствима, отпорности на топлоту и другим аспектима. Генерално, производи потрошачке електронике користе ФР-4, који има умерену цену и добре перформансе, као материјал за подлогу. Приликом одабира подлоге, потребно је свеобухватно размотрити различите параметре материјала на основу сценарија примене и захтева за перформансама плоче.
Припремите потребне алате и опрему
Производња штампаних плоча захтева низ професионалних алата и опреме, као што су машине за излагање, машине за развијање, машине за гравирање, машине за бушење, машине за сито штампање итд. Машина за излагање се користи за преношење дизајниране шеме кола на бакар-обложени ламинат путем фотохемијских реакција; Машина за развијање уклања неочврсли фотоосетљиви материјал након излагања, откривајући шему кола; Машина за гравирање користи хемијско јеткање за уклањање нежељене бакарне фолије, остављајући прецизне линије кола; Машина за бушење се користи за бушење рупа за уградњу пинова компоненти на штампане плоче; Машине за сито штампу се користе за штампање знакова, етикета итд. на површини штампаних плоча, олакшавајући накнадну монтажу и одржавање.
производни процес
Сечење ламината обложеног бакром
У складу са пројектованом величином штампане плоче, користите машину за сечење да бисте исечили бакар-обложену плочу на одговарајућу величину. Приликом сечења, обезбедите тачност димензија и грешке контроле у малом опсегу како бисте избегли утицај на наредне производне процесе.
Премазивање фотоосетљивих материјала
Очистите површину резане бакрене{0}}плоче, уклоните мрље од уља, прашину и друге нечистоће, а затим равномерно нанесите слој фотоосетљивог материјала, као што је сув филм или течни фоторезист. Процес премазивања треба да се спроводи у мрачној просторији како би се избегло прерано излагање фотоосетљивог материјала. Дебљина премаза треба да буде уједначена и конзистентна да би се обезбедило накнадно излагање и ефекти развоја.
изложеност
Затворите ЛДИ са шемама кола и обложеним фотоосетљивим материјалом на бакарној-плочи и ставите је у машину за експозицију. Машина за излагање емитује ултраљубичасто светло, што доводи до тога да фотоосетљиви материјал на бакарној-плочи подвргне реакцији фотополимеризације у областима са узорком, формирајући слој отпоран на корозију-, док је фотоосетљиви материјал у неекспонираним деловима још увек растворљив у раствору за развијање. Време и интензитет експозиције треба прецизно да се подесе у складу са карактеристикама фотоосетљивог материјала и пропустљивости ЛДИ да би се обезбедио квалитет отпорног слоја.
развој
Након експозиције, бакар{0}}обложена плоча се поставља у машину за развијање, а фотоосетљиви материјал у неекспонираној области растворен је раствором за развијање, чиме се откривају јасне шаре кола на бакарној-плочи. Процес развоја захтева строгу контролу концентрације, температуре и времена развоја раствора за развијање. Прекомерна концентрација или продужено време развоја могу да кородирају део очврслог слоја отпорног на корозију-, што резултира стањивањем или чак ломљењем водова кола; Ако је концентрација прениска или је време прекратко, неекспонирани фотоосетљиви материјал ће остати, што утиче на ефекат нагризања.
бакропис
Ставите развијени ламинат{0}}обложен бакром у машину за гравирање. Раствор за нагризање у машини за нагризање (као што је кисели раствор за јеткање бакар-хлорида) ће хемијски реаговати са бакарном фолијом која није заштићена слојем отпорника, растварајући је и уклањајући је, остављајући прецизне линије кола заштићене слојем отпора. Процес гравирања захтева контролисање параметара као што су концентрација, температура, време нагризања и притисак прскања машине за гравирање како би се обезбедило уједначено нагризање и избегло прекомерно или недовољно нагризање. Након гравирања, исперите бакар-обложену плочу чистом водом да бисте уклонили остатак раствора за јеткање и слој отпоран на корозију- на површини.
бушење
У складу са захтевима дизајна плоче, користите машину за бушење за бушење рупа за уградњу пинова електронских компоненти на одговарајуће позиције. Приликом бушења потребно је обезбедити тачност и перпендикуларност положаја рупе како би се избегло одступање или нагиб положаја рупе, што може утицати на квалитет уградње и заваривања компоненти. Пречник избушене рупе треба да одговара пречнику игле компоненте како би се осигурало да се игла може глатко уметнути у рупу и обезбедити добру електричну везу.
површинска обрада
Да би се побољшала лемљивост и отпорност на оксидацију штампане плоче, потребно је третирати површину плоче. Уобичајени процеси површинске обраде обухватају нивелисање врућим ваздухом, никловање без електронике, средства за заштиту од органског лемљења, итд. Нивелисање врућим ваздухом је процес потапања плоче у истопљену легуру калајног олова, а затим коришћењем врућег ваздуха за отпухивање вишка лема да би се формирао уједначен слој лемљења на површини плоче; Хемијско позлаћивање никла је процес наношења слоја никла на површину штампане плоче, након чега следи слој злата. Златни слој има добру проводљивост и отпорност на оксидацију, што може побољшати поузданост плоче; Органско средство за заштиту од лемљења је слој органског заштитног филма обложен на површини штампане плоче како би се спречила оксидација површине бакра. У исто време, заштитни филм ће се распасти током лемљења, откривајући површину бакра и обезбеђујући добре перформансе лемљења. Избор процеса површинске обраде треба да буде одређен на основу сценарија примене, захтева за трошковима и очекивања за електричне перформансе и поузданост плоче.
Симтолики и идентификација
Користите машину за сито штампу за штампање знакова, налепница и графика на површини штампаних плоча, као што су бројеви компоненти, ознаке поларитета, модели штампаних плоча, итд. Сврха ситоштампе је да олакша накнадно склапање, отклањање грешака и одржавање. Боја за сито штампу треба да има добру адхезију и отпорност на хабање, штампани обрасци треба да буду јасни и тачни, а величина и положај карактера треба да испуњавају захтеве дизајна.
инспекција квалитета
Визуелни преглед
Прегледајте површину плоче за очигледне недостатке као што су огреботине, мрље, остаци бакарне фолије, кратки спојеви или отворени кругови голим оком или уз помоћ лупе, микроскопа и других алата. У исто време проверите да ли су знакови ситотипе јасни и потпуни и да ли су позиције рупа исправне.
Испитивање електричних перформанси
Користите професионалну опрему за тестирање као што су тестери са летећим иглама, тестери на мрежи, итд. да бисте свеобухватно тестирали електричне перформансе плоча. Машина за тестирање летеће игле детектује повезаност, кратак спој, отворен круг и параметре кола тако што контактира сонду са тачком за тестирање на плочи; Онлине тестер може да изврши функционалне тестове на компонентама инсталираним на штампаној плочи како би утврдио да ли исправно раде. Кроз тестирање електричних перформанси, проблеми са електричним прикључцима и перформансама компоненти плоча могу се одмах идентификовати, обезбеђујући да квалитет производа испуњава стандарде.
штампане плоче, фр4 пцб