У процесу производње штампаних плоча, калајисана плоча на штампаним плочама игра кључну улогу у побољшању њихових перформанси и поузданости. Са брзим развојем електронске индустрије, електронски производи се крећу ка минијатуризацији и високим перформансама, што поставља веће захтеве за квалитет штампаних плоча, а процес калајисања плоча такође добија све већу пажњу.
Принцип и процес технологије калајисања за штампане плоче
Лимење на штампаним плочама се углавном постиже галванизацијом, која се заснива на принципу електрохемијског таложења. У резервоару за галванизацију, плоча служи као катода, а лимена анода се налази унутар резервоара. Раствор за облагање садржи јоне калаја и друге компоненте. Када једносмерна струја прође кроз раствор за облагање, јони калаја се крећу према катоди (плочи) под дејством електричног поља и добијају електроне на њеној површини, редукујући се у метални калај, формирајући тако једноличну калајну превлаку на површини плоче.
Цео процес лимења је прилично сложен. Прво, штампана плоча треба да буде претходно третирана, укључујући кораке као што су уклањање уља и микро нагризање, са циљем уклањања нечистоћа као што су уљне мрље и оксиди на површини плоче, постизање чистог и активираног стања и обезбеђивање да се следећи слој калаја може добро повезати са подлогом плоче. Након што је предобрада завршена, штампана плоча се поставља у резервоар за лим за галванизацију. Прецизним контролисањем параметара као што су време галванизације, густина струје и температура раствора за полагање, обезбеђују се дебљина, уједначеност и квалитет превлаке калаја. Након калајисања, потребно је извршити накнадни-третман на штампаној плочи, као што је чишћење, пасивизација итд., како би се уклонио заостали раствор за превлачење на површини и побољшала отпорност премаза на корозију.
Предности калајисања на штампаним плочама
Добра лемљивост: плоче са лимом имају одличну способност лемљења. У процесу електронске монтаже, лимени слој може брзо да формира легуру са лемом, смањујући температуру заваривања и минимизирајући појаву дефеката заваривања као што су виртуелно лемљење и лажно лемљење, у великој мери побољшавајући квалитет и ефикасност заваривања. Ово је кључно за обезбеђивање поузданости електричних прикључака електронских производа, посебно код високо-густоће и високе{3}}прецизности ПЦБ склопа, где је добра лемљивост основа за обезбеђивање перформанси производа.
Отпорност на корозију: калај може послужити као баријера, ефикасно изолујући бакарну фолију од контакта са кисеоником, влагом, корозивним гасовима и другим супстанцама у спољашњем окружењу, чиме се успорава оксидација и брзина корозије бакарне фолије. Плоче са калајисаним колом могу да одрже стабилне електричне перформансе, продуже радни век плоча и побољшају поузданост електронских производа у сложеним окружењима у тешким условима као што су влажност и висока температура.
Оптимизација проводљивости: Иако сам бакар има добру проводљивост, калајисање може додатно побољшати проводљивост плоча. Калај има релативно ниску отпорност. У-преносу сигнала високе фреквенције, калајисање може да смањи губитак преноса сигнала, побољша интегритет сигнала и брзину преноса и задовољи потребе савремених електронских производа за брзу-брзину и{4}}обраду сигнала високе фреквенције.
Уобичајени проблеми и решења за калајисање на штампаним плочама
Неравномерно полагање: Ово је чест проблем у процесу калајисања. Могући разлози укључују неравномерну дистрибуцију раствора за облагање, недоследну густину струје и неправилно постављање плоча у резервоару за облагање. Решење укључује оптимизацију система циркулације раствора за облагање како би се обезбедила равномерна дистрибуција раствора за облагање у резервоару; Прецизно подесите густину струје и подесите је разумно према облику и величини плоче; Побољшајте дизајн висећих уређаја како бисте осигурали да је штампана плоча у оптималном положају у резервоару за оплату, тако да су сви делови равномерно обложени.
Недовољна или превелика дебљина премаза: Ако дебљина премаза не испуњава захтеве, то ће утицати на перформансе штампане плоче. Недовољна дебљина може довести до смањења заварљивости и отпорности на корозију, док превелика дебљина може повећати трошкове и потенцијално утицати на равност плоче. Да би се решио овај проблем, потребно је стриктно контролисати време галванизације и густину струје, и прецизно израчунати и прилагодити према циљној дебљини премаза. Истовремено, концентрацију калајних јона у раствору за облагање треба редовно детектовати и допуњавати да би се одржала стабилност раствора за облагање.
Лоша адхезија премаза: премаз није чврсто везан за подлогу плоче, што може лако изазвати љуштење, одвајање и друге појаве. Ово је обично због недовољне пред{1}}третмана, заосталих нечистоћа или оксидних филмова на површини штампане плоче, који утичу на везу између премаза и подлоге. Јачање процеса предтретмана како би се осигурала чистоћа и активирање површине штампане плоче, стриктно контролисање параметара сваког корака претходног третмана, као што су време уклањања уља, степен микро корозије, итд., Може ефикасно побољшати приањање премаза.