ТхеПЦБ процес полуотвора, са својим јединственим структурним дизајном, постао је кључна технологија за постизање везе од плоче до плоче и побољшање интеграције производа. Овај процес ефикасно штеди простор и побољшава механичку чврстоћу обрадом посебних структура полуотвора на ивици штампане плоче и широко се користи у електронским уређајима са строгим захтевима за простор и перформансе.
1, Дефиниција и основна функција полуотвора
(1) Анализа дефиниција
пцб халф холе је посебан узорак рупе обрађен дуж границе ПЦБ-а. Након бакреног облагања и других третмана, само половина зида рупе остаје унутар плоче, док се друга половина уклања, формирајући структуру са пола рупе са бакром унутар обложених површинских рупа. Његова производња захтева вишеструке колаборативне процесе, од бушења, потапања бакра, галванизације до израде кола, како би се постигло прецизно обликовање кроз обраду облика.
(2) Кључна улога
Оптимизација простора: У поређењу са традиционалним методама повезивања, процес полуотвора не захтева додатне конекторе, што у великој мери штеди простор на штампаној плочи. Посебно погодан за минијатурне производе као што су паметни телефони и носиви уређаји, може повећати густину монтаже ПЦБ-а у ограниченом подручју.
Механичко ојачање: Постављање полурупа на ивици штампане плоче може значајно побољшати механичку чврстоћу плоче, ефикасно се одупрети деформацијама и оштећењима у сложеним окружењима вибрација и стреса као што су аутомобилска електроника и индустријска контрола, и побољшати укупну издржљивост.
2, Основни технички захтеви за полупорозни процес
(1) Спецификација за отвор бленде и размак између рупа
Стандард за отвор бленде: Препоручује се да минимални готови отвор плоче са полуотвором буде већи или једнак 0,6 мм, а крајња способност процеса може да достигне 0,5 мм. Међутим, потребно је осигурати да се зид рупе од 0,25 мм налази унутар плоче, иначе може изазвати одвајање бакра од зида рупе.
Контрола размака: Дизајнирани размак између половине рупа треба да буде већи или једнак 0,45 мм. Након разматрања компензације производње, стварни размак треба да буде већи или једнак 0,35 мм да би се избегле сметње од суседне обраде полуотвора.
(2) Критеријуми дизајна јастучића за лемљење
Једнострани прстен за заваривање: Препоручује се да ширина једностраног прстена за заваривање буде већа или једнака 0,25 мм (ограничење 0,18 мм) како би се обезбедила чврстоћа пријањања бакарног слоја и одржала стабилност електричне везе.
Распоред јастучића: Препоручује се да растојање од ивице јастучића буде веће или једнако 0,6 мм како би се спречио ризик од повезивања бакра током обраде; Облик јастучића за лемљење може бити дизајниран у различитим облицима као што су кружни, квадратни, итд. у складу са захтевима кола.
(3) Захтеви за тачност положаја
Централно позиционирање: Положај рупе мора бити тачно лоциран у центру контурне линије да би се обезбедила уједначена дистрибуција бакарног слоја и избегао квар на пола рупе услед померања.
Растојање од ивице: Удаљеност од половине рупе до ивице плоче треба да буде већа или једнака 1 мм да би се смањио утицај напрезања обраде ивице плоче на бакарну фолију на зиду рупе и спречило савијање и одвајање.
(4) Кључне тачке процеса лемљене маске
Третман затвореног подручја: Затворена подручја са пола рупе морају имати прозоре како би се спречило да мастило продре у зид рупе и утиче на електричне перформансе.
Подешавање моста маске за лемљење: Мост маске за лемљење мора бити резервисан између јастучића кола. Ако се не може испунити, размак између пола отвора треба повећати како би се избегао ризик од кратког споја.
3, процес са пола рупе и стратегија оптимизације
(1) Стандардни производни процес
Формирање бушења: Избушите почетну рупу према захтевима дизајна, стриктно контролишите тачност положаја и величину отвора.
Бакарна галванизација: хемијским наношењем бакра и галванизацијом површине плоче, зидовима рупа се даје проводљивост и слој бакра се згушњава.
Израда кола: Коришћење фотолитографије и процеса гравирања за формирање образаца спољашњих кола.
Глодање полуотвора: Коришћењем ЦНЦ глодала за прецизно глодање како би се формирала структура полуотвора, овај корак захтева изузетно високу прецизност од опреме.
Површинска обрада: Процесима као што су скидање филма, јеткање и скидање лима, завршава се формирање полуотвора.
(2) Оптимизација процеса и управљање ризиком
Рјешавање потешкоћа у обрађивању: Процес обликовања је подложан проблемима као што су савијање бакарне коже и заостали неравнини на зиду рупе, посебно код обраде полуотвора малих{0}}величина. Неопходно је оптимизовати параметре глодања и користити-високо прецизне алате за сечење да бисте смањили ризике.
Спецификација дизајна за плочу за спајање: Спајање плоче са пола рупе треба да задржи довољан размак да би се избегло коришћење методе В-сечења. За обликовање шупљина препоручује се употреба глодала; Тростране или четворостране плоче са полуотвором морају бити дизајниране са циљаним схемама распореда како би се повећала поузданост везе.
Посебна структурална обрада: Рупе за вођење се морају додати на оба краја полуотвора у облику жлеба, а напон треба оптимизовати кроз секундарни процес бушења како би се спречило савијање бакарне коже.
4, Индустријска примена полупорозне технологије
Потрошачка електроника: помаже паметним телефонима и таблетима да постигну компактан дизајн и побољшају искоришћеност унутрашњег простора.
Комуникациона опрема: Обезбедите стабилност преноса сигнала и ефикасност дистрибуције енергије 5Г комуникационих модула и опреме базне станице.
Индустријска контрола: Испуните захтеве механичке чврстоће и електричних перформанси опреме за индустријску аутоматизацију у сложеним радним условима.
Аутомобилска електроника: Прилагодите се високим захтевима за поузданост ПЦБ отпорности на вибрације и температурне разлике у системима возила.