У многим индустријским областима као што су ваздухопловна и аутомобилска плоча одштамтних кругова често су изложене оштрим окружењима и суочавају се са изазовима као што су температура, влажност и вибрације.Произвођач штампаног кругаПотребно је предузети више мера за осигурање њиховог учинка и поузданости, што је од великог значаја за квалитет производа, животни век и безбедност електронског система и стабилност.
1, избор материјала: Изградња камен темељац перформанси
(1) материјал отпоран на температуру
Висока температура омекшава и деформише штампане плочице са штампаним кругом, док ниска температура узрокује крхку пуцање. Произвођачи бирају топлоту - отпорне подлоге, као што су подлоге од полиимида који су отпорни на високе температуре и имају температуру стаклене транзиције већа од 300 степени. Материјали хладно отпорне на изузетно хладно окружење и посебно се третирају да би се повећала жилавост.
(2) Отпоран на влагу и корозију - отпорни материјали
Висока влажност или хемијски корозивно окружење могу лако изазвати штампани кружни одбор да постану влажни, кратки - кружни слојеви и короде металне слојеве. Користећи влагу - доказ и корозију - отпорне материјале, као што су поступци на површинском третману, као што су електролессани никл и златни превлаке или органски силицијумци, да би блокирали влагу и хемијску ерозију.
(3) материјал велике чврстоће
Под утицајем вибрација, штампана плоча је потребна довољна механичка чврстоћа. Изаберите Хигх - материјали за снагу као што су армирана подлоге од фибергласа и дизајн и изражавају их са разумним расположењем и ојачањем, попут додавања ојачања ребара и металних оквира за побољшање стабилности.
2, оптимизација дизајна: побољшати отпорност на оштре окружења
(1) Врући дизајн
Термички дизајн је пресудан за перформансе штампаног круга у високим - окружењима температуре. Планирајте стазу дисипације топлоте, поставите рупе за расипање топлоте, чипс или металне исписане плочице. Бакрени фолију за дисипацију топлоте око компоненте напајања повезане је са приземним слојем и оптимизована коришћењем софтвера за топлотну симулацију како би се спречило локално прегревање и одржавање уједначених и стабилних електричних перформанси.
(2) Дизајн анти вибрација
Мере против вибрација треба преузети из више аспеката. Када испаднете, тешке компоненте треба да се поставе у близини места за инсталацију, ојачана амбалажа, оптимизована у величини и облику, избегавајући конзоле и оштре угаоне структуре. Еластични шок - Материјали за апсорбирање треба користити између штампане плоче и смештаја до вибрација у међуспремници и енергији утицаја.
(3) Дизајн електромагнетног компатибилности
Нежељено електромагнетско окружење могу лако да ометају пренос сигнала штампаног круга. Изглед раздваја аналогне и дигиталне склопове, Осликани и ометајуће компоненте, разумно планирају слојеве тла и електричне енергије, осигурава интегритет подземног слоја са мулти-оним плочама, смањује електромагнетско зрачење и рефлексију и стабилизује квалитет сигнала.
3, Процес производње: обезбеђивање квалитета и поузданости
(1) Висока прецизна технологија прецизности
Висока прецизна обрада је важна. Напредна технологија користи се за контролу отвора, положаја и вертикалности рупа за бушење и прецизна контрола конструкције, температуре и времена и времена да се обезбеди квалитет линија и смање ризик од неуспеха заштите животне средине.
(2) Поуздан процес ламинирања
Ламинирање утиче на перформансе мулти - слојева штампаних плоча. Строго контролне температуре, притисак и време, користите усисавање за уклањање ваздушних и испарљивих материја, побољшајте адхезију Интерлаиер-а, користите Кс - Раи Детецтион да бисте уклонили проблематичне производе и стабилизовали механичке и електричне перформансе.
(3) строги процес третмана површине
Површински третман је повезан са влагом и отпором корозије. Узимање електролесса злато позлаће као пример, строга контрола састава решења за опложавање, температура и остали параметри је неопходно да се обезбеди квалитет превлачења, контролише процесно окружење, спречавање загађења нечистоће и поузданост заваривања и електричну величину поузданост завариваност и електричну величину.
4, инспекција квалитета: верификовати и побољшати перформансе
(1) Испитивање симулације животне средине
Произвођач спроводи строгу тестирање симулације на животну средину. Температурни бициклизам, влажност, вибрација, шок, тестирање распршивања соли итд. Симулирају стварне оштре окружења, свеобухватно процењују поузданост перформанси и само квалификовани производи покрећу се на тржиште.
(2) Тестирање и оптимизација електричне перформансе
Електрична перформанса штампаног круга може се променити у оштрим окружењима. Поред рутинског тестирања, симулирајте прави - мониторинг и анализа оштрих окружења, као што су мерни пренос сигнала на високим температурама, оптимизирајте процесе дизајна на основу резултата и осигуравајући стандарде електричне перформансе.