У процесу производње штампане плоче, фаза формирања је кључни корак у преради завршене плоче у облик и величину који задовољавају захтеве дизајна. Различите методе формирања штампаних плоча су погодне за различите производне потребе, а постоје значајне разлике у њиховим техничким карактеристикама и сценаријима примене.
1, Механичка обрада и обликовање
Формирање механичком обрадом је релативно традиционална и широко коришћена метода формирања штампаних плоча, углавном укључујући глодање и обликовање штанцањем.
(1) Обрада млевењем
Глодање је употреба ЦНЦ машина за глодање за сечење штампаних плоча помоћу -брзинских глодалица. Пре обраде, потребно је генерисати ЦНЦ обрадне кодове на основу датотеке дизајна штампане плоче како би се прецизно контролисала путања глодала. Глодалице су обично направљене од материјала од волфрамовог челика, пречника углавном између 0,8-3мм, и могу се флексибилно бирати према дебљини лима и захтевима за прецизност резања. Ова метода је погодна за обраду штампаних плоча различитих облика, посебно за плоче са сложеним облицима и захтевима високе прецизности, као што су плоче неправилног облика, штампане плоче са неправилним урезима или рупама. Његова предност лежи у високој прецизности обраде, која се генерално може контролисати унутар ± 0,1 мм, и може се прилагодити производним потребама малих серија и више варијанти; Али недостатак је што је брзина обраде релативно спора, алати за сечење имају проблема са хабањем, потребно их је редовно заменити, а трошкови обраде ће се такође повећати у складу са тим. Поред тога, остаци и прашина који се стварају током процеса млевења могу утицати на окружење обраде и квалитет производа, па је потребно опремити одговарајућу вакуум опрему.
(2) Штанцање формирање
Штанцање се углавном користи за стандардизоване штампане плоче које се производе у великим количинама. Принцип је да се унапред направи калуп који одговара облику штампане плоче и изврши притисак кроз штанцану пресу да се плоча са штампаним колама брзо обликује под дејством калупа. Калупи за штанцање су обично направљени од тврде легуре, која има високу тврдоћу и отпорност на хабање. Ова метода има изузетно високу производну ефикасност, а вишеструке штампане плоче могу се формирати у једном штанцању, погодне за производњу плоча правилног изгледа и уједначене величине, као што је универзална штампана плоча у производима потрошачке електронике. Његове предности су висока ефикасност производње, ниска цена и способност да задовољи потребе-производње великих размера; Међутим, трошкови производње калупа су високи и циклус је дуг. Ако се дизајн производа промени, калуп треба поново направити, што доводи до лоше флексибилности. Због тога није погодан за мале серије или прилагођену производњу.
2, Ласерско сечење формирање
Ласерско сечење калупа је процес коришћења ласерског зрака-високе густине енергије за озрачивање штампане плоче, изазивајући локално тренутно топљење и испаравање лима, чиме се постиже раздвајање сечења. Према различитим ласерским изворима, може се поделити на ЦО ₂ ласерско сечење и ултраљубичасто ласерско сечење.
(1) ЦО ₂ ласерско сечење
Таласна дужина ЦО ₂ ласера је 10,6 μм, а његова енергија се углавном апсорбује органским материјалима у штампаној плочи, као што су смола, стаклена влакна, итд. Током процеса сечења, ласерски зрак скенира дуж унапред одређене путање, брзо загревајући материјал до температуре испаравања да би се формирао рез. ЦО ₂ ласерско сечење има велику брзину и високу ефикасност, погодно за сечење штампаних плоча танке дебљине (углавном мање од 2 мм), посебно се широко користи у формирању и обради флексибилних плоча. Може да обрађује сложене облике са минималном ширином линије од 0,15 мм и глатким резним ивицама, без потребе за накнадним полирањем. Међутим, ЦО ₂ ласерско сечење ће генерисати одређену зону под утицајем топлоте, што може изазвати карбонизацију материјала резне ивице, утичући на електричне перформансе и квалитет изгледа плоче.
(2) УВ ласерско сечење
Таласна дужина ултраљубичастог ласера је релативно кратка, обично око 355 нм, а енергија фотона је висока. Може директно да прекине молекуларне везе материјала фотохемијским реакцијама, постижући "хладну обраду". Ова метода нема скоро никакву зону под утицајем топлоте и изузетно високу тачност сечења, до ± 0,02 мм, што је чини посебно погодном за обраду високо{4}}прецизних и поузданих штампаних плоча, као што су плоче високе густине, подлоге за паковање полупроводника, итд. метали, са широким спектром примене; Међутим, цена опреме је висока, а ефикасност обраде је релативно ниска. Тренутно се углавном користи у производњи врхунских-производа са штампаним плочама.
3, Формирање хемијског јеткања
Формирање хемијским јеткањем је употреба хемијских реагенаса за селективну кородију ламината обложених бакром{0}}, чиме се формира жељени облик штампане плоче. Пре формирања, слој отпоран на корозију-треба да се формира на површини ламината обложеног бакром- коришћењем фотолитографске технологије да би се заштитиле области које не захтевају јеткање. Затим се лим потапа у раствор за нагризање да би се растворила и уклонила незаштићена бакарна фолија. Преливање за хемијско гравирање је погодно за производњу штампаних плоча са једноставним изгледом и ниским захтевима за прецизношћу, као што су једностране -плоче или неки електронски производи осетљиви на цену. Његове предности су што не захтева сложену механичку опрему, има ниске трошкове производње и може да обрађује изузетно танка кола од бакарне фолије; Али недостаци су такође прилично очигледни. Процес гравирања је тешко прецизно контролисати, а тачност формирања је ниска, углавном унутар ± 0,2-0,3 мм. Поред тога, раствор за хемијско нагризање има одређено загађење животне средине и потребно га је правилно третирати.
4, Друге методе обликовања
(1) Сечење воденим млазом
Резање воденим млазом је употреба водених млазница под високим{0}}притиском који носе абразиве за сечење штампаних плоча. Ова метода је погодна за сечење штампаних плоча различитих дебљина и материјала, посебно за обраду плоча високе тврдоће као што су керамика и металне подлоге. Резање воденим млазом нема зону утицаја топлоте и добар квалитет резне ивице, са тачношћу од ± 0,1 мм. Међутим, током процеса сечења, ствара се значајна бука, а млаз воде може имати одређени утицај на штампану плочу, што може утицати на перформансе компоненти на плочи. Истовремено, оперативни трошкови опреме су високи.
(2) Формирање калупа
У неким посебним сценаријима, као што је производња штампаних плоча са посебним тродимензионалним-структурама, користе се методе формирања калупа. Убризгајте материјал од течне смоле у шупљину калупа путем бризгања и у њега уградите унапред направљену плочу. Након очвршћавања, формирајте компоненте штампане плоче са специфичним облицима и функцијама. Овом методом се може постићи интегрисано обликовање плоча и кућишта, побољшавајући интеграцију и поузданост производа. Међутим, дизајн и производња калупа су сложени и скупи, углавном се користе за производњу специфичних производа по мери.