1, примена аутоматизације уПроизводња штампаних плоча
(1) аутоматизована производна линија
Процес производње штампаног круга укључује више сложених процеса, а аутоматизоване производне линије органски интегришу ове процесе. Полазећи од утовара сировина, аутоматизована опрема може тачно да превозе подлоге, бакра фолије и друге материјале на одговарајуће положаје обраде. На пример, у процесу ламинације са штампаним плочама са више-, аутоматизована машина за ламинирање може тачно да контролише температуру, притисак и време у складу са унапред постављеним параметрима, осигуравајући чврсту везу између сваког слоја подлоге и бакрене фолије, ефективно смањење оштећења, као што су мехурићи и делатирајућа фактори са престанцима узроковане људским факторима и делатирајуће ман. У следећем процесу производње круга, аутоматизована машина и машине за екстремност могу тачно изложити и етцх у складу са захтевима дизајна, постићи лепшу контролу ширине и размака круга и побољшању густине ожичења плоче од штампаног круга.
(2) Аутоматизована опрема за тестирање
Да би се осигурао квалитет штампаних плоча од плоча од штампаног круга, аутоматизована опрема за тестирање игра незамјењиву улогу. Аутоматски систем оптичког прегледа (АОИ) може брзо скенирати површину штампаних кругова и откривање питања као што су кратки кругови, отворени кругови, компонентни дјелови и недостајући делови кроз високи - прецизна технологија препознавања слике. У поређењу са традиционалним ручним инспекцијама, АОИ систем има брзу брзину инспекције и високу тачност и може свеобухватно прегледати велике табле за штампање - штампање у кратком временском периоду. Поред тога, у смислу тестирања електричних перформанси, аутоматизована опрема за тестирање може прецизно мерити параметре као што су проводљивост штампане плоче, изолација, импеданција итд., Аутоматски утврђује да ли производ испуњава стандарде квалитета и пружити правилно - време тестирања података о систему контроле производње.
(3) Аутоматизовано управљање материјалом
Производња штампаних круга захтева велику количину сировина и компонената, а аутоматизовани системи управљања материјалима могу постићи ефикасну контролу над материјалима. Коришћењем Барцоде-а, КР цоде или радио фреквенцијске технологије (РФИД), сваки материјал је јединствено идентификован, а цео процес материјала, складиштења материјала, складиштења, реквизиција, коришћења за завршетак складиштења производа се прати и управља путем информационе технологије. Систем може аутоматски израчунати материјалне захтеве засноване на плану производње, одмах подсетите одељење за куповину да напуни залихе и избегне стагнацију производње узроковане недостатком материјала. Истовремено, у процесу складиштења материјала, аутоматизована опрема за складиштење може интелигентно складиштити и брзо преузети материјале на основу њихових врста, спецификација и учесталости употребе, побољшање ефикасности складиштења и складишне просторне простора коришћења материјала.
2, примена обавештајне службе у штампаној производњи плоча круга
(1) Интелигентни систем за планирање производње
Интелигентни систем за планирање производње је "мозак" од штампане производње плоче. Прикупља и анализира информације о радном статусу, напретку производње, снабдевање материјалима и временом испоруке на изради разне опреме на производној линији и користи напредне алгоритме за прави - оптимизацију распореда времена. На пример, када се одређени кварови уређаја или распореда производње одложи, систем може брзо да прилагоди расподјелу производних задатака, разумно распоређује накнадне процесе на друге празне уређаје и осигурати континуитет и ефикасност целог процеса производње и ефикасност целокупног процеса производње и осигуравају континуитет и ефикасност целокупног процеса. Истовремено, интелигентни систем за заказивање производње такође може предвидјети приоритет тржишта и наређење, расположиво расположити планиране производње, приоритет хитним налозима и побољшати задовољство купаца.
(2) Интелигентна оптимизација процеса
Уз помоћ велике анализе података и технологије вештачке интелигенције, штампани произвођачи плоча плоче могу постићи интелигентну оптимизацију процеса. Прикупљањем и анализом велике количине производних података, укључујући карактеристике сировина, параметре оперативне опреме, процесне податке и резултате прегледа производа, основан је модел података. Користећи ове моделе однос између параметара процеса и квалитета производа може се дубоко истражити, чиме се постиже аутоматско оптимизација и прилагођавање процесних параметара. На пример, у процесу бушења, према различитим захтевима за подлоге и захтјеве бленде, интелигентни систем може аутоматски да прилагоди параметре као што су брзина бушења, стопа за бушење и фреквенцију за производњу бушилице за постизање најбољег квалитета бушења и ефикасности бушења. У процесу електроплирања, праћењем концентрације, температуре, густине струје и осталих параметара решења за превлачење у реалном времену и комбинујући их са захтевима за дебљине премаза производа, интелигентни контролни систем може аутоматски допунити састав решења за прекривање, прилагодити се уједначеност и адхезион премаза.
(3) Интелигентно одржавање уређаја
Да бисте смањили прекида прекида опреме, побољшати поузданост опреме и радни век, интелигентни систем одржавања уређаја уграђује различита сензори на опреми да прикупи Реал - оперативне податке, као што су температуру, вибрације, буку, струју, у комбинацији са алгоритама у учењу машина, у комбинацији са алгоритама у учењу у комбинацији, у комбинацији са алгоритама машине. На пример, када је критична компонента одређеног уређаја доживе ненормално пораст температуре или повећане вибрације, систем ће аутоматски додати упозорење, што је подстакло особље за одржавање да би се унапред спровело инспекција и поправку да би се избегло прекид нагнуте опреме. Истовремено, интелигентни систем за одржавање уређаја такође може развити персонализоване планове одржавања на основу података о раду података и одржавања уређаја, разумно распоређивање времена одржавања и садржаја уређаја и смањење трошкова одржавања.