У процесу кретања електронских уређаја ка минијатуризацији и високим перформансама, перформансе штампаних плоча, као основне компоненте, директно утичу на оперативну ефикасност опреме.Дебеле бакарне плочеје постао кључни избор у многим областима због својих јединствених предности.
1, Дефиниција и карактеристике плоча од дебелог бакра
Дебела бакарна плоча, која се односи на плочу са бакарном фолијом која премашује конвенционални стандард. Дебљина бакарне фолије за конвенционалне штампане плоче је углавном 18 μм, 35 μм, 55 μм и 70 μм, при чему је најчешће 35 μм; Дебљина бакарне фолије од дебеле бакарне ПЦБ може да достигне 1 унцу (око 35 μм) или више, а специјални процеси могу да је згусну на 2 унце (око 70 μм) или чак више.
У поређењу са обичним штампаним плочама, дебеле бакарне плоче имају значајне предности. Његова добра проводљивост може носити велике струје и задовољити потребе опреме велике струје, као што су модули за напајање индустријске опреме који често захтевају 10 оз или дебљу бакарну фолију да би се осигурала стабилност кола. Моћна способност одвођења топлоте може ефикасно да спроводи топлоту, смањује температуру уређаја и минимизира ризик од термичке деградације. Неопходан је у рачунарству високих{4}}учинака и другим сценаријима који захтевају велику дисипацију топлоте. Већа механичка чврстоћа смањује лом линије и друге кварове под вибрацијама и ударима, чинећи га поузданим у областима као што су електроника возила и медицинска опрема. Његова одлична отпорност на животну средину омогућава му да стабилно ради у екстремним окружењима и широко се користи у врхунским{7}}индустријама и ваздухопловству.
2, Процес производње дебеле бакарне плоче
Производња дебелих бакарних плоча захтева посебне процесе како би се обезбедило добро везивање између бакарне фолије и подлоге и испунили захтеви за перформансе.
(1) Избор подлоге
Основни материјал за дебеле бакарне плоче је ФР-4, али се могу користити и алуминијумске подлоге, бакарне подлоге, керамичке подлоге и флексибилне подлоге. ФР-4 има добре електричне и механичке перформансе, приступачну цену и широку примену; Алуминијумска подлога има одличну дисипацију топлоте и погодна је за енергетске електронске уређаје; Керамичке подлоге имају супериорну изолацију, топлотну проводљивост и отпорност на високе температуре и често се користе у врхунским електронским пољима.
(2) Процес згушњавања бакарне фолије
Дебела галванизација: Прецизном контролом струје, напона и времена, јони бакра се равномерно таложе на подлогу. Пре облагања потребно је проверити квалитет метализације рупа и стање површине подлоге; Прецизно израчунајте површину превлаке током галванизације, контролишите струју, користите филтрацију мешања и ударну струју да бисте обезбедили равномерни премаз у рупи, надгледајте струју у реалном времену и откријте дебљину слоја бакреног слоја у рупи.
Процес компресије: За потребе веће дебљине бакарне фолије, више слојева бакарне фолије се ламинирају подлогом и пресују на високој температури и високом притиску. Температура, притисак и време се строго контролишу како би се избегли проблеми као што су раслојавање и мехурићи.
(3) Висока прецизна обрада
Бушење: Због дебљине бакарне фолије, потребна је високо{0}}опрема за бушење и одговарајући параметри. Минимални отвор бленде може да достигне 0,15 мм да би се обезбедило прецизно позиционирање рупа и избегло одступање рупе и неравнине које утичу на инсталацију компоненти и електричне везе.
Производња кола: Фотолитографија и процеси гравирања се користе да би се осигурало да ширина и размак жица испуњавају захтеве дизајна. Минимална ширина линије златне плоче је 0,075 мм, а минимални размак лимене плоче је 0,10 мм. И златна и лимена плоча имају минимални размак од 0,075 мм. Параметри процеса се строго контролишу како би се спречили кратки спојеви и отворени кругови у колу.
(4) Инспекција квалитета
Углавном спроводите тестирање изгледа и перформанси на штампаним плочама. Визуелна инспекција се врши голим оком или микроскопом како би се проверили недостаци као што су огреботине од бакарне фолије, кратки спојеви, покварени кругови, рупе, неравнине, итд.; Тестирање перформанси користи професионалну опрему за тестирање електричних параметара плоче, као што су отпор, капацитивност, индуктивност, итд., како би се осигурало да испуњавају захтеве дизајна.