Међу модерним кухињским апаратима, индукциони штедњаци су постали моћан помоћник многих домаћинстава у кувању због својих предности високе ефикасности, практичности и сигурности. Унутар овог малог индукционог шпорета, штампана плоча се може сматрати његовом „језгром“, која доминира у раду целокупне опреме.
По изгледу плоче индукционог штедњака, то је танка плоча састављена од изолационе подлоге, прекривене сложеним круговима од бакарне фолије. Ова кола су попут унакрсне транспортне мреже у граду, преузимајући кључни задатак преноса струје. Они на уредан начин повезују различите функционалне модуле како би осигурали тачну и прецизну испоруку електричне енергије до одговарајућих позиција, обезбеђујући струјну подршку за нормалан рад различитих делова индукционог шпорета.
Што се тиче материјала, изолационе подлоге се обично праве од материјала са добрим перформансама електричне изолације и механичком чврстоћом. Уобичајени су фенолни папирни ламинати, ламинати од епоксидног стакла, итд. Ламинирана плоча од фенолног папира има нижу цену и користи се у неким плочама за индукционо кување које не захтевају посебно високе перформансе; Ламинирана плоча од епоксидне стаклене тканине има боље свеобухватне перформансе, са високом отпорношћу на изолацију, отпорношћу на хемијску корозију и механичком чврстоћом. Може се прилагодити сложеним електричним окружењима и широко се користи у производњи главних плоча за индукционо кухање.
Структурни дизајн плоче је изузетно критичан. Инжењери дизајна користе професионални софтвер за пројектовање кола да пажљиво планирају распоред кола на основу функционалних захтева индукционог шпорета. Они морају свеобухватно да размотре различите факторе, као што је минимизирање импедансе линије у смеру струје како би се избегао превелики губитак електричне енергије током преноса; Размак између водова треба да буде разумно подешен да би се спречили ризици кратког споја и да се у потпуности искористи ограничени простор за постизање -ожичења велике густине. Истовремено, потребно је резервисати одговарајућа места за инсталирање различитих интерфејса, повезивање додатака итд., како би се обезбедила несметана интеграција са другим компонентама индукционог шпорета.
Што се тиче технологије производње, производња штампаних плоча захтева вишеструке ригорозне процесе. Први корак је пред-третман подлоге, који укључује сечење, полирање и другу обраду одабраног изолационог материјала како би се испуниле спецификације димензија и постигла глатка површина, постављајући основу за наредне процесе. Следећи је процес штампања кола, који је један од кључних корака у производном процесу. Кроз напредне процесе као што су фотолитографија и гравирање, дизајнирано коло бакарне фолије се прецизно штампа на подлози. Током фотолитографије, потребна је опрема за литографију високе{5}}резолуције да би се узорак кола пренео на површину супстрата преко фоторезиста, што захтева изузетно високу прецизност. Свако мало одступање може изазвати проблеме као што су кратки спојеви или отворени кругови у колу, што утиче на перформансе плоче. Процес гравирања користи хемијско решење за јеткање за уклањање нежељене бакарне фолије, остављајући прецизне шеме кола.
Након завршетка штампања кола, потребно је извршити низ поступака накнадне{0}}обраде. На пример, површински премаз штампаних плоча се обично врши процесима као што су прскање калаја и таложење злата. Процес прскања калаја може да формира уједначен слој калаја на површини кола од бакарне фолије, побољшавајући лемљивост и отпорност кола на оксидацију; Процес таложења злата може депоновати слој злата на површини бакарне фолије, која не само да има одличну способност лемљења, већ и побољшава електричне перформансе и естетику штампане плоче. Обично се користи у производњи висококвалитетних -картонских плоча за индукционо кување.