У тренутном тренду минијатуризације и{0}}електронских производа високих перформанси,8 слојева штампаних плочапостали су срж врхунских-електронских уређаја због својих одличних електричних перформанси и-распореда велике густине. Паметни телефони, комуникационе базне станице и други уређаји се ослањају на њега како би осигурали стабилан рад сложених система.
Јединствене предности 8-слојне штампане плоче
У поређењу са нискослојним штампаним плочама, 8-слојне плоче имају више простора за ожичење и могу задовољити потребе интеграције великог броја компоненти у сложену опрему. Разумно планирање слоја сигнала и слоја снаге може смањити сметње сигнала, побољшати стабилност и брзину преноса. На пример, у-брзином преносу података, независни слој преноса може да се подеси да спречи преслушавање за сигнал. Његова вишеслојна-структура такође олакшава равномерно одвођење топлоте, повећава поузданост опреме и продужава радни век.
Кључни процеси у процесу производње
Избор материјала за подлогу
Плоче са 8 слојева имају високе захтеве за материјале подлоге, захтевајући добре електричне, механичке и термичке особине. Уобичајени материјали за подлогу укључују ламинате обложене бакром- епоксидном смолом ојачане стакленим влакнима, политетрафлуороетилен итд.ФР-4материјал има карактеристике ниске цене и добре свеобухватне перформансе и погодан је за већину уобичајених сценарија примене. ПТФЕ материјал има одличне перформансе високе-фреквенције и ниску диелектричну константу, што га чини погоднијим за употребу у 8-слојним штампаним плочама за високо-пренос сигнала високе фреквенције и велике брзине, као што су плоче у комуникационој опреми. Приликом одабира материјала за подлогу, неопходно је свеобухватно размотрити различите индикаторе перформанси и факторе трошкова материјала на основу специфичних захтева примене штампане плоче.
Производња кола унутрашњег слоја
Производња кола унутрашњег слоја је важан корак у обради 8-слојних плоча. Прво исеците бакар-обложену плочу на одговарајуће величине, а затим равномерно нанесите слој фотоосетљивог материјала, као што је сув филм или течни фоторезист, на њену површину. Затим, дизајнирани унутрашњи круг се преноси на бакар-обложен ламинат помоћу машине за излагање. Изложени фотоосетљиви материјал пролази кроз реакцију фотополимеризације у области са узорком, формирајући очврснути слој-отпоран на корозију. Након тога, фотоосетљиви материјал у неекспонираној области је растворен и уклоњен помоћу развијача, што је резултирало јасним унутрашњим шарама кола које се појављују на бакарној-плочи. На крају, ставите ламинат обложен бакром у машину за гравирање, а раствор за гравирање ће растворити и уклонити незаштићену бакарну фолију, остављајући прецизне унутрашње линије кола. Током овог процеса, потребно је стриктно контролисати време експозиције, концентрацију развијача и параметре нагризања како би се осигурала тачност и квалитет кола унутрашњег слоја.
Процес ламинације
Наношење слојева је процес ламинирања вишеструких плоча са унутрашњим слојем и полуочврснутих листова према дизајнираној наслаганој структури како би се формирала комплетна вишеслојна -слојна плоча. Пре ламинирања потребно је извршити третман зацрњивања на унутрашњој плочи да би се повећала њена адхезија са полуочврслим лимом. Затим сложите унутрашњу плочу, полуочврсну плочу и спољну бакарну фолију по реду и ставите их у вакуум машину за ламинирање. У окружењима са високом температуром и високим притиском, полуочврсти лист ће се постепено отопити и попунити празнине између унутрашњих плоча, чинећи сваки слој чврсто повезаним. Температура, притисак и контрола времена током процеса ламинације су од кључне важности. Превелика температура или притисак могу изазвати деформацију и раслојавање плоче, док недовољна температура или притисак могу довести до слабог везивања. Због тога је неопходно прецизно подесити параметре ламинације на основу карактеристика материјала подлоге и ламиниране структуре како би се осигурала чврстоћа међуслојног везивања и димензионална стабилност плоче.
Бушење и бакровање
Након што је ламинација завршена, потребно је избушити рупе на плочи за уградњу пинова електронских компоненти и повезивање различитих слојева кола. Бушење се врши помоћу високо{1}}прецизних ЦНЦ машина за бушење, које обезбеђују тачност димензија и вертикалност рупе контролисањем брзине ротације, брзине помака и положаја бургије. Након што је бушење завршено, зид рупе треба да буде обложен бакром да би се обезбедила добра проводљивост и постигле електричне везе између различитих слојева. Процес бакровања обично усваја комбинацију хемијског бакра и галванизације бакра. Прво, танак слој бакра се наноси на површину зида рупе кроз хемијско бакарно превлачење, а затим се слој бакра згушњава до жељене дебљине путем галванизације бакра. Током процеса наношења бакра, неопходно је обезбедити стабилност параметара као што су састав, температура и густина струје раствора за превлачење како би се обезбедила уједначеност и квалитет слоја бакра.
Израда кола спољашњег слоја и површинска обрада
Производни процес кола спољашњег слоја је сличан оном у кругу унутрашњег слоја, који такође захтева процесе као што су облагање фотоосетљивих материјала, експозиција, развој и гравирање. Приликом израде спољашњег кола, треба обратити пажњу на тачност поравнања са унутрашњим колом како би се осигурала исправна електрична веза целе плоче. Након што је спољашње коло завршено, како би се побољшала лемљивост и отпорност на оксидацију плоче, потребно је третирати површину плоче. Уобичајени процеси површинске обраде обухватају нивелисање врућим ваздухом, никловање без електронике, средства за заштиту од органског лемљења, итд. Нивелисање врућим ваздухом је процес потапања плоче у истопљену легуру калајног олова, а затим коришћењем врућег ваздуха за отпухивање вишка лема да би се формирао уједначен слој лемљења на површини плоче; Хемијско позлаћивање никла је процес наношења слоја никла на површину штампане плоче, након чега следи слој злата. Златни слој има добру проводљивост и отпорност на оксидацију, што може побољшати поузданост плоче; Органско средство за заштиту од лемљења је слој органског заштитног филма обложен на површини штампане плоче како би се спречила оксидација површине бакра. У исто време, заштитни филм ће се распасти током лемљења, откривајући површину бакра и обезбеђујући добре перформансе лемљења. Избор процеса површинске обраде треба да буде одређен на основу сценарија примене, захтева за трошковима и очекивања за електричне перформансе и поузданост плоче.
Строга контрола квалитета
Визуелни преглед
Након обраде 8-слојних плоча, први корак је визуелни преглед. Прегледајте површину плоче за очигледне недостатке као што су огреботине, мрље, остаци бакарне фолије, кратки спојеви или отворени кругови голим оком или уз помоћ лупе, микроскопа и других алата. У исто време проверите да ли су знакови ситотипе јасни и потпуни и да ли су позиције рупа исправне. Визуелна инспекција је основни корак тестирања квалитета, који може да идентификује неке интуитивне проблеме са квалитетом и брзо изврши прераду или раскид.
Испитивање електричних перформанси
Испитивање електричних перформанси је кључни корак у контроли квалитета 8-слојних штампаних плоча. Користите професионалну опрему за тестирање као што су тестери са летећим иглама, тестери на мрежи, итд. да бисте свеобухватно тестирали електричне перформансе плоча. Машина за тестирање летеће игле детектује конекцију, кратак спој, отворен круг и параметре кола тако што контактира сонду са тачком за тестирање на плочи; Онлине тестер може да изврши функционалне тестове на компонентама инсталираним на штампаној плочи како би утврдио да ли исправно раде. Поред тога, за-брзине сигналне линије, неопходно је користити мрежне анализаторе и другу опрему за тестирање интегритета сигнала да би се открило слабљење сигнала, рефлексија, преслушавање и други услови током преноса. Кроз тестирање електричних перформанси, може се осигурати да електричне перформансе 8-слојних штампаних плоча испуњавају захтјеве дизајна и задовољавају потребе употребе електронских уређаја.
детекција рендгенских зрака
Због више-слојне структуре 8-слојне плоче, квалитет међуслојних веза и лемних спојева унутра не може се директно проценити визуелном инспекцијом и тестирањем електричних перформанси. Због тога је неопходно користити опрему за детекцију Кс- зрака за преглед унутрашње структуре плоче. Рендген{8}}инспекција може да продре у штампане плоче и да сними слике унутрашњих међуслојних веза и лемних спојева. Анализом слика могуће је утврдити да ли је ламинација добра, да ли су бушење и бакарно оплата квалификовани и да ли постоје недостаци као што су виртуелно лемљење и кратки спојеви у лемним спојевима. Рендгенска инспекција може открити неке проблеме са квалитетом скривене унутар плоче, ефикасно побољшавајући квалитет и поузданост производа.
ФР-4