У области електронске производње, посебно у процесном току технологије површинске монтаже (СМТ),ПЦБ челична мрежа, као посебан СМТ калуп, директно утиче на квалитет заваривања и перформансе електронских производа у смислу квалитета његове производње. Дубоко разумевање производње челичне мреже ПЦБ је од великог значаја за побољшање нивоа електронске производње.
1, Дефиниција и функција ПЦБ челичне мреже
пцб челична мрежа, позната и као СМТ шаблон, углавном је направљена од материјала од нерђајућег челика. Његова основна функција је да помогне у прецизном таложењу пасте за лемљење, обезбеђујући да се одговарајућа количина пасте за лемљење тачно пренесе на назначену позицију на празној штампаној плочи. На производној линији СМТ, паста за лемљење се равномерно штампа на лемне јастучиће ПЦБ-а кроз мрежасте рупе на челичној мрежи, постављајући основу за накнадну монтажу компоненти и лемљење, и кључна је карика у обезбеђивању поузданости и стабилности електричних веза електронских производа.
2, Процес производње челичне мреже за штампане плоче
(1) Метода хемијског јеткања
Ток процеса: Прво дизајнирајте и распоредите челични лим користећи професионални софтвер за генерисање тачних датотека са подацима. Након тога, фотоосетљиви материјал је равномерно премазан на површини челичног лима. Користећи ЛДИ ласерску технологију директног снимања, узорак у датотеци података се директно пројектује на челични лим обложен фотоосетљивим материјалом у облику ласерског зрака, чиме се завршава операција експозиције. Затим се врши развој како би се уклонио неекспонирани фотоосетљиви материјал и открила подручја која треба урезати. Поново употребите решење за једкање да бисте нагризали челични лим да бисте формирали жељени облик мреже, и коначно завршите производњу челичне мреже кроз чишћење челичног лима и кораке истезања мреже.
Карактеристике: Ова метода се може обликовати у једном потезу, са релативно великом брзином производње и ниском ценом. Међутим, има очигледне недостатке, а током процеса гравирања, лако је довести до тога да мрежа има облик пешчаног сата или да величина отвора постане већа (прекомерно нагризање) због потешкоћа у прецизној контроли степена гравирања. Штавише, на производни процес у великој мери утичу објективни фактори као што су искуство оператера и квалитет хемикалија, што резултира значајном акумулацијом грешака, што га чини мање погодним за производњу челичне мреже финог корака. Поред тога, хемикалије које се користе у хемијском нагризању могу изазвати загађење животне средине, што није у складу са актуелним концептима заштите животне средине.
(2) Метода ласерског резања
Ток процеса: Генеришите тачне датотеке са подацима помоћу професионалног софтвера за дизајн, користите-ласерске зраке високе енергије за сечење челичних лимова у складу са датотекама са подацима и прецизно исеците рупе у мрежи према шаблону дизајна. Након сечења, челични лим се полира да би се уклониле неравнине и шљака настала током процеса резања, а на крају се спроводи процес истезања мреже.
Карактеристике: Метода ласерског резања има предност високе тачности производње података и мање је под утицајем објективних фактора. Трапезни отвор који се њиме исече је користан за уклањање пасте за лемљење, омогућава прецизно сечење и испуњава захтеве високе{1}}прецизности за производњу челичне мреже. Међутим, ова метода укључује резање рупа у мрежи једну по једну, што се споро производи и релативно је скупо. Међутим, због својих одличних свеобухватних перформанси, тренутно се највише користи у индустрији челичних мрежа СМТ.
(3) Метода електроформирања
Ток процеса: Нанесите фотоосетљиви филм равномерно на подлогу, користите ЛДИ ласерску технологију директног снимања за експозицију, формирајте специфичну шару на фотоосетљивом филму, а затим фиксирајте узорак кроз развој. Затим се врши процес галванизације никла да би се метал никал наложио у одређеном подручју, постепено формирајући жељени облик челичне мреже. Након формирања, очистите челични лим да бисте уклонили нечистоће и на крају извршите операцију истезања мреже.
Карактеристике: Зидови челичне мреже произведени методом галванизације су глатки, посебно погодни за производњу челичне мреже са ултра-финим размаком, која може да задовољи потребе заваривања компоненти са ултра густим размаком у развоју електронских производа ка минијатуризацији и интеграцији. Међутим, њен производни процес је тежак, укључује употребу хемијских агенаса, загађује животну средину и има дуг производни циклус и високу цену, што ограничава његову-примену у великим размерама.
3, Материјали потребни за израду челичне мреже од ПЦБ-а
(1) пцб
Испоручена штампана плоча мора имати исправну верзију и без проблема као што су деформација, оштећење или лом. То је важна референца за производњу челичне мреже, осигуравајући да распоред отвора челичне мреже тачно одговара положају плочица за лемљење ПЦБ-а.
(2) Датотека са подацима
Захтеви за формат: Групе за обраду обично прихватају више формата ЦАД података, као што су ГЕРБЕР, ХПГЛ,. ПОСАО,. пцб,. ГВК,. ЦВК,. ПВК,. ДКСФ,. ПДФ, итд. У међувремену, слично ПАД2000,ПОВЕРпцб,ГЦЦАМ4.14,ПРОТЕЛ,АУТОЦАДР14(2000),ЦЛИЕНТ98,ЦАВ350В,В2001 Подаци о дизајну софтвера су такође компатибилни. Када је датотека са подацима превелика, потребно је користити ЗИП. АРЈ,. ЛЗХ и други формати компресије се компримују и преносе.
Захтеви за садржај: Датотека са подацима мора да садржи слој СМТ пасте за лемљење, који треба да садржи податке о Фидуциал Марк-у и податке о облику штампане плоче, као и податке о слоју знакова да би се јасно разликовале кључне информације као што су предњи и задњи део података, категорије компоненти итд., пружајући свеобухватну и тачну подршку подацима за производњу челичне мреже.
(3) Детаљно објашњење ГЕРБЕР датотека
ГЕРБЕР датотеку је предложила америчка компанија ГЕРБЕР, која конвертује пцб информације у електронске податке који се могу препознати различитим функцијама оптичког цртања, познатим и као датотеке оптичког цртања. То је софтверска структура са Кс, И координатама и додатним командама, званично позната као "РС274 формат", која је постала датотека стандардног формата у индустрији штампаних плоча. ГЕРБЕР фајл треба да се користи заједно са датотеком листе Апертуре, која заједно дефинише почетну тачку, облик и величину графике. Д-Код одређује величину и облик графике као што су линије, рупе и јастучићи у колу. ГЕРБЕР датотеке су подељене у два типа: РС274Д и РС274Кс. РС274Д садржи Кс и ИДАТА, али не укључује датотеке Д-кода; РС274Кс садржи садржај Кс, ИДАТА и Д-кодних датотека истовремено.
4, Дизајн отварања челичне мреже
Дизајн отвора челичне мреже директно утиче на ефекат деформације пасте за лемљење, углавном одређен три фактора: однос ширине и дебљине/површине отвора, геометријски облик бочне стране отвора и глаткост зида рупе. Последња два фактора су углавном одређена технологијом производње челичне мреже, док су однос ширине и дебљине и однос површине отвора кључни фактори у процесу пројектовања.
(1) Однос ширине и дебљине и однос површине
Дефиниција: Однос ширине и дебљине односи се на однос ширине отвора и дебљине челичне мреже; Однос површине се односи на однос површине отвора и површине попречног-попречног пресека зида рупе. Уопштено говорећи, да би се постигао добар ефекат уклањања из калупа, однос ширине и дебљине треба да буде већи од 1,5, а однос површина треба да буде већи од 0,66. Када дужина отвора не достигне 5 пута ширину, однос површина се користи за предвиђање ситуације уклањања пасте за лемљење, док се у другим случајевима узима у обзир однос ширине и дебљине.
Пример отварања компоненти: Узимајући уобичајене компоненте као пример, као што су КФП компоненте, када је ПИТЦХ 0,635 мм, ширина јастучића је 0,35 мм, ширина отвора је генерално дизајнирана да буде 0,30-0,31 мм, а дебљина шаблона је 0,15-0,18 мм. У овом тренутку, однос ширине и дебљине је између 1,7-2,1, а однос површине између 0,69-0,85; За БГА компоненте, ако је пречник јастучића Φ 1,27 мм, пречник отвора је обично Φ 0,75 мм, дебљина шаблона је 0,15-0,18 мм, а однос површина је између 1,0-1,25. Различите компоненте имају различите стандарде дизајна отварања на основу њихове величине, размака и других карактеристика.
(2) Посебна разматрања дизајна
За компоненте сличне чипу изнад 0603 (1608), дизајн треба да се фокусира на питање превенције зрна лемљења. Компоненте ИЦ/КФП финог корака, да би се спречила концентрација напрезања, најбоље је имати заобљене углове на оба краја отвора; Исто важи и за БГА и 0402, 0201 компоненте са квадратним рупама. Компонента у облику чипа усваја метод конкавног отварања како би се ефикасно спречио феномен компонената надгробних споменика. Истовремено, ширина отвора дизајна челичне мреже треба да обезбеди да најмање 4 максималне лимене куглице могу да прођу глатко.
(3) Адхезивни процес челичне мреже дизајн отварања
Искуство у пројектовању отвора челичне мреже коришћењем технологије лепка је кључно. Отвор лепљиве челичне мреже је генерално дизајниран као дуга трака или кружна рупа. Ако се користи позиционирање без МАРК тачке, потребно је отворити две рупе за позиционирање. Ширина В издуженог отвора је обично између 0,3 мм и 2,0 мм; Пречник кружне рупе варира у зависности од компоненте, на пример, компонента 0603 одговара пречнику кружне рупе од 0,36 мм, а компонента 0805 одговара 0,55 мм. Дебљина лепљиве челичне мреже се обично бира као 0,15 мм-0,2 мм.
5, Пост третман челичне мреже
Јеткање и галванизација челичне мреже углавном не захтевају накнадну{0}}обраду, која је углавном усмерена на ласерску челичну мрежу. Због формирања металне шљаке која се прилепљује на зидове рупа и отворе током ласерског сечења, обично је потребно површинско полирање. Брушење не само да може уклонити шљаку, већ и храпавити површину челичног лима, повећати површинско трење, олакшати ваљање пасте за лемљење и побољшати ефекат лемљења. Ако је потребно, може се изабрати и "електрично полирање" за даље уклањање шљаке и побољшање квалитета зида рупе.
6, Чишћење и одржавање челичне мреже
Током употребе челичне мреже, паста за лемљење или лепак ће остати на мрежи и површини. Ако се не очисти на време, то ће утицати на каснији квалитет штампе, па чак и блокирати мрежу. Уобичајене методе чишћења укључују брисање и ултразвучно чишћење. За брисање се обично користи крпа која не оставља длачице претходно натопљена средством за чишћење како би се ручно уклонила очврснута паста за лемљење или лепак. Ултразвучно чишћење је подељено на тип уроњавања и тип спреја, а други произвођачи користе полу{4}} аутоматску ултразвучну машину за чишћење. Поред тога, у свакодневној употреби треба обратити пажњу на избегавање претераног притиска на челичну мрежу и обезбеђивање равности челичне мреже и ПЦБ-а током штампања како би се одржао квалитет челичне мреже и продужио њен век трајања.