Као кључни носилац нових енергетских електронских система возила, обрада штампаних плоча суочава се са многим јединственим изазовима, а њене посебне карактеристике и мере предострожности током обраде привукле су велику пажњу.
Посебне карактеристикеобрада добављача штампаних плоча за возила нове енергије
Дизајн носивости велике струје
Системи за напајање нових енергетских возила, као што су системи за управљање батеријама и системи моторних погона, морају да поднесу велике струје. Ово захтева да штампане плоче имају високу струјну носивост. Током обраде обично се користе дебели материјали од бакарне фолије, дебљине до 3 оз или чак дебље, како би се смањио отпор линије и минимизирали стварање топлоте и губици током преноса струје. Истовремено, за водове велике струје биће изведен дизајн проширења како би се повећала површина{4}}попречног пресека линије, обезбеђујући стабилно ношење великих струја. На пример, у БМС-у, коло које повезује батеријски модул и контролер може ефикасно да преноси високе струје за пуњење и пражњење батерије кроз посебне
дебела бакарна фолија и проширени дизајн.
Побољшање могућности обраде високо{0}}фреквентних сигнала
Са развојем интелигентних и умрежених возила нове енергије, захтеви за високо{0}}обрадом сигнала високе фреквенције у комуникационим системима возила, системима за аутономну помоћ у вожњи итд. постају све већи. Да би се задовољиле ове потребе, штампане плоче за возила са новим енергетским погоном треба да оптимизују распоред кола током обраде, смање број и дужину прелаза на путу преноса сигнала и смање рефлексију сигнала и преслушавање. Истовремено се користе специјалне плоче, као што су материјали са ниском диелектричном константом и малим диелектричним губицима, како би се обезбедио интегритет високо-сигнала током преноса. На пример, обрада штампане плоче 5Г комуникационих модула захтева строгу контролу карактеристичне импедансе кола како би се обезбедио стабилан пренос сигнала на високим фреквенцијама.
Комплексни дизајн термичког управљања
Током рада возила нове енергије, неке електронске компоненте као што су контролери мотора и модули за пуњење генеришу велику количину топлоте. Да би се обезбедио нормалан рад штампаних плоча и електронских компоненти у окружењима са високим-температурама, током обраде морају бити интегрисани сложени дизајни управљања топлотом. С једне стране, велика површина слоја бакарне фолије за дисипацију топлоте ће бити дизајнирана на штампаној плочи да брзо одводи топлоту кроз одличну топлотну проводљивост бакарне фолије; С друге стране, могу се користити специјалне структуре за расипање топлоте, као што су уграђени метални хладњаци или топлотно проводљиви лепкови, како би се побољшао ефекат одвођења топлоте. На пример, у обради пцб плоче контролера мотора, велика површина бакарне фолије за дисипацију топлоте је постављена испод кључних грејних елемената и чврсто интегрисана са структуром за расипање топлоте кућишта, ефикасно смањујући температуру компоненти.
Мере предострожности за обраду штампаних плоча за возила са новом енергијом
Избор материјала и контрола квалитета
Због сложеног радног окружења штампаних плоча за возила нове енергије, постоји велика потражња за стабилношћу и поузданошћу материјала. Пре обраде потребно је стриктно одабрати материјале. За материјале подлоге, неопходно је обезбедити да имају добру отпорност на топлоту, отпорност на влагу и електричну изолацију, као што је коришћење материјала високих{2}}перформанси као што је полиимид. У исто време, врши се строга провера квалитета електронских компоненти како би се обезбедио њихов стабилан рад у тешким окружењима као што су висока температура и висока влажност.
Строги захтеви за тачност обраде
Распоред штампаних плоча које се користе у новим енергетским возилима често је сложен и захтева изузетно високу тачност обраде. Приликом бушења, потребно је осигурати тачност и окомитост малог отвора (као што је испод 0,15 мм) да бисте избегли проблеме као што су одступање рупа и неравнине, који могу утицати на перформансе електричне везе. Приликом урезивања кола, неопходно је прецизно контролисати ширину и размак кола како би се осигурало да је толеранција ширине линије/размака у веома малом опсегу, испуњавајући захтеве високо{3}}прецизног дизајна кола.
Строга контрола квалитета и тестирање поузданости
Да би се обезбедио безбедан рад нових енергетских возила, обрађена штампана плоча мора да прође строгу инспекцију квалитета и тестирање поузданости. Поред рутинске провере изгледа и тестирања електричних перформанси, потребни су и тестови поузданости животне средине као што су висока температура, висока влажност и вибрације. Постављањем штампане плоче у окружење високе температуре (као што је 125 степени) и високе влажности (као што је 85% релативне влажности) на дуже време ради тестирања, симулирајући стварно радно окружење аутомобила, штампана плоча се проверава на проблеме као што су отворени кругови, кратки спојеви и одвајање лемних спојева. Истовремено, тестирање вибрација се спроводи како би се симулирала вибрацијска ситуација током процеса вожње аутомобила, обезбеђујући стабилне перформансе штампане плоче у сложеним радним условима.