Међу бројним процесним корацима у производњи штампаних плоча, гравирање штампаних плоча је кључна технологија која има дубок утицај на перформансе и поузданост производа. То није једноставан процес уклањања материјала, већ поставља чврсту основу за накнадне међуслојне везе, пренос сигнала и друге процесе прецизном контролом степена нагризања слоја бакра. Нарочито у производњи врхунских-производа штампаних плоча као што су вишеслојне-хибридне плоче, високо{4}}високофреквентне-брзине, ХДИ штампане плоче итд., прецизност процеса гравирања директно утиче на то да ли производ може да испуни строге захтеве примене.
Основна вредност и улога технологије конкавног гравирања
Језгро процеса нагризања штампаних плоча је да се селективно нагризе површину бакарне фолије штампаних плоча како би се формирале специфичне микроструктуре. Овај третман нема за циљ да смањи дебљину бакарног слоја, већ да оптимизује међуслојну адхезију и перформансе преноса сигнала подешавањем морфологије површине бакарне фолије.
У процесу ламинације, површина бакарне фолије третирана конкавним јеткањем може да формира чвршћу везу са подлогом, значајно побољшавајући међуслојну чврстоћу везивања и ефикасно избегавајући проблеме као што су раслојавање и пењење током накнадне обраде или употребе. За више-слојне хибридне ламинате, стабилност међуслојне структуре је кључна. Процес гравирања повећава поузданост веза између сваког слоја, пружајући основну гаранцију за стабилан рад сложених кола. Истовремено, разумна обрада јеткањем такође може да смањи неравнине и дефекте на површини бакарног слоја, да смањи сметње током преноса сигнала, што је важан предуслов за обезбеђивање интегритета сигнала за високо{4}}фреквентне велике-плоче.
Посебни захтеви за различите врсте процеса јеткања штампаних плоча
Због разлика у структурним карактеристикама и сценаријима примене, различити типови штампаних плоча имају различите захтеве за процес нагризања штампаних плоча и потребно је у складу са тим прилагодити параметре процеса како би се постигли најбољи резултати.
Високослојни хибридни ламинати имају више слојева и сложене структуре, а постоје разлике у густини струје и расподели топлоте између сваког слоја. Ово захтева процес јеткања како би се осигурала међуслојна адхезија док се избегава неуједначена дебљина слоја бакра узрокована прекомерним јеткањем, што утиче на стабилност проводљивости струје. Прецизном контролом дубине и опсега јеткања, обезбеђује се да сваки слој бакарне фолије може чврсто да се повеже са суседним подлогама док одржава проводљивост самог слоја бакра без утицаја.
Високофреквентне{0}}брзине плоче захтевају изузетно велику брзину и стабилност за пренос сигнала, а процес гравирања треба да се фокусира на глаткоћу и уједначеност површине бакарне фолије. Претерано храпаве површине могу довести до повећане рефлексије и губитка сигнала, док микро дефекти узроковани неправилним третманом јеткања могу постати „препреке“ за пренос сигнала. Због тога, у производњи плоча високе{3}}брзине високе фреквенције-, процес гравирања треба финије контролисати да би се смањили фактори сметњи током преноса сигнала.
ХДИ штампану плочу карактерише ожичење велике-густине, са малим размаком линија и великом густином. Тачност процеса нагризања директно утиче на јасноћу и перформансе изолације линија. Ако је нагризање недовољно, може довести до заосталих неравнина на ивици кола, повећавајући ризик од кратког споја; Ако је нагризање претерано, то може довести до тањења кола и утицати на проводљивост. Због тога, процес гравирања ХДИ штампаних плоча захтева прецизан третман површине бакарне фолије уз обезбеђивање тачности кола, обезбеђујући поуздану подршку за ожичење велике{4}}густине.