Вишеслојне штампане плоче се широко користе у електронским уређајима јер могу ефикасно да побољшају интеграцију кола и оптимизују пренос сигнала. Када прилагођавате вишеслојне -слојне штампане плоче, многе мере предострожности треба узети озбиљно, укључујући планирање дизајна, избор материјала, производне процесе итд., како би се обезбедило да прилагођене вишеслојне -слојне штампане плоче испуњавају очекиване стандарде перформанси. Затим ћемо елаборирати мере предострожности за прилагођавање вишеслојних -слојних штампаних плоча.
Прилагођавање вишеслојне ПЦБ-а
1, Планирање дизајна
(1) Појасните функционалне захтеве кола
Пре прилагођавања, потребан је свеобухватан преглед функција кола. Распоред кола и усмеравање сигнала различитих функционалних модула варирају. На пример, за сигнална кола велике{2}}брзине, важно је узети у обзир проблеме са интегритетом сигнала, а њихово ожичење треба да буде што краће и равно да би се смањило кашњење и губитак сигнала. Као и линија за пренос података ЦПУ-а у матичној плочи рачунара, као -брзи сигнални круг, пажљиво планирање усмеравања линије је неопходно током пројектовања да би се избегло усмеравање под правим углом и рефлексија сигнала. За кола аналогних сигнала, више пажње треба посветити дизајну против -сметања и треба их разумно одвојити од кола дигиталних сигнала како би се смањиле међусобне сметње.
(2) Разумно планирајте спратност
Што више слојева, то боље. Треба га свеобухватно размотрити на основу фактора као што су сложеност кола, тип сигнала и цена. Ако има превише слојева, то не само да ће повећати трошкове производње, већ може изазвати и проблеме као што су кратки спојеви и отворени кругови због повећаних потешкоћа у поравнању између слојева. На пример, за неке једноставне мале електронске производе, као што је штампана плоча паметних наруквица, коришћење превише слојева може значајно повећати трошкове и повећати ризик од грешака у процесу производње. Уопштено говорећи, када је скала кола мала и сигнал је релативно једноставан, 4-6 слојева може бити довољно; За сложене електронске производе-високих перформанси, као што су врхунске серверске матичне плоче, може бити потребно 10 или чак више слојева.
(3) Планирајте дистрибуцију слоја сигнала и слоја снаге
Дистрибуција слоја сигнала и слоја снаге има значајан утицај на интегритет сигнала и стабилност снаге. Обично, слој сигнала треба да буде у близини енергетског слоја или геолошког слоја да би се обезбедила добра референтна раван и смањила интерференција сигнала. Слој снаге и геолошки слој се могу поставити у средњи слој, а сигнални слој се може дистрибуирати на спољној страни. Истовремено, важно је напоменути да слој сигнала велике брзине-треба да буде уско поред формације да би се смањиле електромагнетне сметње током преноса сигнала. На пример, када дизајнирате матичну плочу за мобилни телефон, чврсто приањање слоја-брзинског РФ сигнала за слој земље може ефикасно да смањи изобличење сигнала и побољша квалитет комуникације телефона.
2, Избор материјала
(1) Избор подлоге
Перформансе подлоге су директно повезане са електричним, механичким и топлотним својствима ПЦБ-а. Уобичајене подлоге укључују ФР-4, Рогерс материјале, итд. ФР-4 има нижу цену и погодан је за већину конвенционалних електронских производа; Рогерс материјали имају карактеристике као што су ниска диелектрична константа и мали губици, и добро се понашају у сценаријима високофреквентних апликација, као што су штампане плоче у 5Г комуникационој опреми. Ако електронски производи раде у окружењима са високим температурама, треба изабрати материјале са високим ТГ како би се осигурала стабилност штампаних плоча на високим температурама. На пример, штампана плоча у контролној јединици мотора аутомобила захтева употребу материјала са високим ТГ због високе температуре радног окружења.
(2) Избор дебљине бакарне фолије
Дебљина бакарне фолије утиче на тренутну носивост штампане плоче. За кола велике струје треба користити дебљу бакарну фолију како би се смањио отпор линије и минимизирало стварање топлоте. За струјна кола у енергетским модулима, ако је дебљина бакарне фолије недовољна, коло може доживети озбиљно сагоревање услед јаког загревања када пролазе велике струје. Уопштено говорећи, конвенционалне сигналне линије могу користити 1-2 унце бакарне фолије, док за водове велике струје може бити потребна 3-4 унце или чак дебља бакарна фолија.
3, Стратегија ожичења
(1) Контролишите дужину и ширину ожичења
Дужина ожичења треба скратити што је више могуће, посебно за{0}}ожичење сигнала велике брзине. Дуго ожичење ће повећати кашњење и губитак сигнала. На пример, у ожичењу-УСБ интерфејса велике брзине, ако је рутирање предуго, то може довести до нестабилног преноса података и губитка пакета. Ширина ожичења треба одредити на основу струје која пролази кроз њега. За водове велике струје треба користити шире ожичење како би се испунили захтеви за ношење струје. Истовремено, ширина ожичења такође треба да узме у обзир ограничења процеса производње ПЦБ-а, јер превише танко ожичење може изазвати проблеме као што су прекиди струјног кола током процеса производње.
(2) Избегавајте ожичење од 90 степени
Усмеравање од 90 степени може да изазове рефлексију сигнала и дисконтинуитет импедансе, што утиче на квалитет сигнала. Препоручљиво је користити метод глодања са углом од 45 степени или прелазом кружног лука што је више могуће. У -колу високе фреквенције овај ефекат је израженији. На пример, у ожичењу РФ кола, стриктно избегавање рутирања од 90 степени може ефикасно смањити рефлексију сигнала и побољшати ефикасност преноса сигнала.
(3) Разумно постављене кроз рупе
Прелазни спојеви се користе за повезивање кола различитих слојева, али могу да донесу одређени паразитски капацитет и индуктивност, што негативно утиче на{0}}брзине сигнале. Због тога, на-сигналним линијама велике брзине, број прелаза треба да се минимизира што је више могуће. У исто време, потребно је разумно одабрати величину пролаза. Ако је величина прикључка превелика, заузеће превише простора и утицати на густину ожичења; Величина отвора{5}}је премала, што може повећати потешкоће при бушењу и отежати обезбеђивање квалитета током процеса галванизације.
4, комуникација процеса производње
(1) Појасните захтеве процеса са произвођачима
Пре прилагођавања, неопходно је у потпуности комуницирати са произвођачем штампане плоче како би се разјаснили различити захтеви процеса, као што су минимална ширина линија и размак, минимална величина, тачност међуслојног поравнања, итд. Постоје разлике у процесним могућностима различитих произвођача, а ако захтеви процеса превазилазе могућности произвођача, то може довести до проблема са квалитетом производа или немогућности производње. На пример, неки произвођачи могу постићи само минималну ширину линија и размак од 0,15 мм. Ако је захтев за дизајн 0,1 мм, не може задовољити производне потребе.
(2) Разумети производни процес и циклус
Разумевање процеса производње и циклуса штампаних плоча може помоћи да се ефикасно планира напредак развоја производа. Производни процес укључује производњу унутрашњег слоја, ламинирање, бушење, галванизацију, производњу спољашњег слоја, површинску обраду и друге кораке, од којих сваки захтева одређено време. На пример, типичан циклус производње за 4-слојну штампану плочу може бити 3-5 дана, док циклус производње за вишеслојну штампану плочу високе прецизности може трајати чак 7-10 дана или чак дуже. Приликом прилагођавања, потребно је унапред планирати време производње на основу фактора као што је време лансирања производа.
(3) Потврдите стандарде инспекције квалитета
Потврдите стандарде за испитивање квалитета са произвођачима, као што су стандарди за испитивање изгледа, стандарди за тестирање електричних перформанси, итд. Уобичајене методе откривања укључују аутоматску оптичку инспекцију, тестирање летеће игле, Кс-инспекцију итд. Успостављањем јасних стандарда тестирања, прилагођене штампане плоче могу да се осигурају да испуњавају захтеве квалитета. На пример, за штампане плоче неких врхунских{4}}електронских производа, Кс-инспекција је потребна да би се обезбедила поузданост међуслојних веза и одсуство унутрашњих дефеката.
5, Контрола трошкова
(1) Оптимизујте дизајн да бисте смањили трошкове
Смањите трошкове путем оптимизованог дизајна док испуњавате захтеве перформанси. Као што је разумно смањење броја слојева, коришћење штампаних плоча стандардне величине и минимизирање посебних захтева процеса. На пример, ако се распоред кола може оптимизовати да смањи дизајн који је првобитно захтевао 8 слојева на 6 слојева, трошкови производње могу бити значајно смањени.
(2) Изаберите одговарајући производни процес
Различити производни процеси имају различите трошкове, а одговарајући процеси морају бити одабрани у складу са захтевима производа. На пример, у процесима површинске обраде, цена прскања калаја је релативно ниска, док је цена таложења злата релативно висока. Ако производ има високе захтеве за поузданост заваривања и трошак дозвољава, може се изабрати поступак злата за урањање; Ако су трошкови осетљиви и захтеви за поузданост заваривања нису посебно високи, процес прскања лима може бити прикладнији.
(3) Набавка на велико смањује материјалне трошкове
Ако је прилагођена количина велика, набавка на велико може се преговарати са добављачима материјала како би се смањили материјални трошкови. Истовремено, преговарање о попустима на цене са произвођачима штампаних плоча за масовну производњу може ефикасно смањити трошкове. На пример, куповином велике количине подлоге и бакарне фолије одједном можете добити одређени попуст на цену, чиме се смањују укупни трошкови производње.