Вишеслојне плочесу важна компонента која се обично користи у електронским производима. Може да обезбеди више веза и функција унутар ограниченог простора, побољшавајући перформансе и поузданост електронских уређаја.
Метода производње вишеслојних плоча углавном укључује следеће кораке: пројектовање, конверзију цртања, производни процес, производњу штампаних плоча, површинску обраду, перфорацију, ламинацију и очвршћавање, бушење и бакарно превлачење, обраду контуре, електрично испитивање и инспекцију, завршни преглед и паковање.
Прва фаза је фаза пројектовања. Дизајнери цртају дијаграме ожичења за вишеслојне плоче на основу функционалних и перформансних захтева електронских производа. Овај корак захтева разматрање фактора као што су број слојева на плочи, начин ожичења и контрола импедансе.
Следећа је фаза конверзије цртежа. Након што је дизајн завршен, потребно је конвертовати цртеже дизајна плоче у датотеке које се могу произвести, обично користећи електронски формат података за конверзију.
Затим долази фаза производног процеса. Процес производње одређује квалитет и поузданост плоча. Ова фаза укључује одабир одговарајућих материјала, одређивање параметара процеса и израду планова производње.
Производња штампаних плоча је важан корак у производњи вишеслојних плоча. Укључује излагање, гравирање и бакарно превлачење претворених цртежа како би се добиле вишеслојне подлоге за штампане плоче.
Површинска обрада је да побољша перформансе лемљења штампаних плоча. Уобичајене методе површинске обраде укључују хемијско калајисање, хемијско позлаћивање, итд., Да би се повећала поузданост подручја заваривања.
Перфорација је да обезбеди пролазне рупе за повезивање више слојева, олакшавајући везу између различитих слојева на штампаној плочи. Перфорација се обично врши помоћу машине за бушење како би се осигурала тачност и квалитет перфорације.
Ламинација и очвршћавање су процес спајања слојева вишеслојне плоче помоћу врућег пресовања. Овај корак захтева контролу температуре, притиска и времена како би се осигурало да ефекат очвршћавања испуњава захтеве.
Бушење и бакарно облагање треба да формирају коначну структуру штампане плоче. Машина за бушење контролише положај бушења и отвор како би се обезбедила тачна веза између различитих слојева и положаја уметања компоненти.
Обрада контуре је да се формира коначни облик плоче. Овај корак укључује сечење штампане плоче механички или ласером како би се испунили захтеви дизајна у погледу величине и облика.
Електрично тестирање и инспекција су да би се потврдила повезаност и функционалне перформансе плоче. Коришћењем специјализоване опреме за електрична испитивања и инспекцију, обезбедите да квалитет штампане плоче испуњава захтеве.
Коначно, ту је коначна инспекција и паковање. Извршите свеобухватну инспекцију штампане плоче како бисте били сигурни да нема очигледних недостатака или проблема. Затим запакујте штампану плочу да бисте заштитили њене унутрашње компоненте.