Као "нервни центар" индустријске опреме,индустријске контролне плоченосе кључне функције као што су пренос сигнала и обрада инструкција. Њихове перформансе директно одређују оперативну ефикасност и поузданост индустријске опреме. Од прецизне контроле аутоматизованих производних линија до стабилног планирања паметних мрежа, индустријске управљачке плоче играју кључну улогу.
Анализа целокупног процеса обраде индустријских управљачких плоча
(1) Пажљиво одабране сировине
Квалитет сировина је основа перформанси плоча. Подлога треба свеобухватно да размотри електричну, механичку и топлотну отпорност. ФР-4 или керамичке подлоге са високим температурама стакластог прелаза се обично користе у сценаријима високих{10}}температура. Први има високу цену са Тг од 130 степени 140 степени, док други, као што су керамичке подлоге од алуминијума, имају топлотну проводљивост од 20-30В/(м·К) и тачку топљења до 2050 степени. Дебљина електролитичке бакарне фолије високе чистоће, као проводног кључа, зависи од захтева за ношењем струје. Истовремено, сваки отпорник, кондензатор, чип и друга компонента морају бити подвргнути строгом прегледу и тестирању како би се осигурали тачни параметри.
(2) Унутрашње коло је пажљиво израђено
Производња унутрашњег кола је фина занатска радња. Прво уклоните лепак, уље и полирајте ПЦБ подлогу да бисте обезбедили глатку и чисту површину. Након наношења сувог филма, узорак кола се прецизно преноси помоћу машине за излагање. Након излагања, вишак сувог филма се развија да би се уклонио, а затим се незаштићена бакарна фолија уграва да би се открио круг унутрашњег слоја. На крају, филм се уклања да би се завршила производња. Параметри сваког корака се строго контролишу како би се осигурала тачност кола.
(3) Беспрекорно повезивање процеса компресије
Процес ламинације је кључ за интеграцију кола унутрашњег слоја са бакарном фолијом спољашњег слоја. Пре рада, пажљиво третирајте плочу унутрашњег слоја и спољну бакарну фолију да бисте уклонили нечистоће и мрље од уља. Након слагања изолационих материјала у низу, они се шаљу на опрему за ламинирање. Узимајући за пример четворослојну плочу, температура се контролише на 180 степени -220 степени, притисак је 3-5МПа, и траје 2-3 сата да би се осигурало да је сваки слој чврсто везан и формира стабилну електричну везу.
(4) Тачно позиционирање процеса бушења
Бушење рупа за отварање канала за пинове и отворе компоненти захтева изузетно високу прецизност. За плоче високе{1}}за међусобно повезивање, пречник микро рупа може бити мањи од 0,1 мм, а грешка тачности положаја се контролише унутар ± 0,05 мм. Напредна опрема за бушење ослања се на високо{5}}прецизне ЦНЦ системе и професионалне бургије за прецизно позиционирање кроз прецизно програмирање, обезбеђујући накнадну инсталацију и електричне везе.
(5) Спољно коло је фино израђено
Производња спољашњег кола је слична оној у унутрашњем слоју, али захтева већу прецизност због укључивања јастучића за лемљење и рупа за игле. Направљено кроз процесе као што су пред{1}}третман, лепљење сувог филма, експозиција, развој, гравирање и уклањање филма. Производња јастучића за лемљење строго контролише величину, облик и равност. За пин чипове са финим кораком испод 0,5 мм, тачност величине јастучића за лемљење достиже ± 0,02 мм, а грешка равности не прелази 0,01 мм.
(6) Маска за лемљење и бојење за штампање текста
Зелено уље маске за лемљење је заштитни слој штампане плоче. Пре штампања, штампану плочу треба темељно очистити да би се уклониле нечистоће. Нанесите зелено уље равномерно путем сито штампе или прскања и очврсните да бисте формирали чврст заштитни слој. Истовремено штампајте налепнице са јасним текстом, као што су бројеви делова компоненти, за једноставну инсталацију, отклањање грешака и одржавање и захтевају јасан, тачан и сигуран текст.
(7) Строго тестирање осигурава квалитет
Тестирање и инспекција квалитета су кључни за осигурање квалитета. Тестирање летеће игле открива електричне перформансе, праћено визуелном инспекцијом да би се прелиминарно прегледали недостаци у изгледу. Аутоматска оптичка инспекција (АОИ) скенира проблеме заваривања и кола са великом прецизношћу, а функционално тестирање симулира стварне радне сценарије. Само штампане плоче које су прошле слој по слој могу да пређу на следећу фазу.
(8) Сигурна испорука паковања готовог производа
Квалификоване штампане плоче су упаковане у вакумску или{0}}паковање отпорно на влагу како би се избегла влага, статички електрицитет и механичка оштећења током транспорта и складиштења. Спољно паковање је обележено кључним информацијама као што су назив производа, спецификације и модели за лаку следљивост и управљање, и коначно испоручено безбедно у складу са потребама купаца.