Вођена глобалном енергетском транзицијом и циљевима „двоугљеничног“ погона, возила на водоник су постала важан правац развоја у области нове енергије због својих предности нулте емисије, великог домета и брзог допуњавања енергије. Као "центар снаге" возила са енергијом водоника, контролна плоча батерије водоничне енергије је одговорна за прецизно регулисање излазне енергије батерије, управљање температуром и надзор безбедности. Његове перформансе директно одређују оперативну ефикасност и ниво безбедности возила на енергију водоника. Као главни носилац контролне плоче, квалитет обраде штампане плоче је посебно критичан -пцб контролна плоча батерије водоничне енергијетреба да се суочи са посебним радним условима као што су велика снага, велико расипање топлоте и јака корозија, што поставља далеко строже захтеве за технологију обраде, избор материјала и контролу квалитета од традиционалних штампаних плоча. Професионалне услуге обраде постале су важан камен темељац за осигурање стабилног рада возила на енергију водоника.
1, Посебни захтеви за пцб обраду контролне плоче батерије водоничне енергије
Радно окружење и функционалне карактеристике контролне плоче батерије водоничне енергије одређују да њена обрада штампане плоче треба да реши три кључна питања на циљани начин. Прво, постоји потреба за дисипацијом топлоте под великом снагом. Батерије водоничне енергије генеришу велику количину топлоте током процеса пуњења и пражњења, а контролна плоча треба да обрађује сигнале велике струје у реалном времену. Ако се топлота акумулира, то ће изазвати деградацију перформанси кола или чак прегоревање. Због тога, обрада ПЦБ-а треба да даје приоритет одвођењу топлоте - коришћењем технологије обраде дебелог бакра како би се повећала дебљина бакарне фолије, побољшала ефикасност топлотне проводљивости и комбиновала са избором материјала супстрата високе топлотне проводљивости како би се изградио ефикасан пут одвођења топлоте, осигуравајући да контролна плоча може да одржава стабилну температуру под великим оптерећењем.
Друго, гаранција отпорности на корозију је кључна. Системи батерија на водоничну енергију могу да генеришу трагове корозивних гасова током рада, који могу током времена да кородирају подлогу и ожичење штампане плоче, утичући на поузданост спојева кола. Ово захтева строг одабир подлога са јаком отпорношћу на корозију из фазе сировог материјала током обраде штампаних плоча, као што је сарадња са-добављачима висококвалитетних материјала у индустрији ради одабира супстрата високих-перформанси и побољшање отпорности на оксидацију и корозију површине кола кроз процесе зреле површинске обраде како би се избегло оштећење штампаних плоча које изазивају корозију.
Коначно, постоји високи захтев за поузданост за пренос струје. Контролна плоча батерија водоничне енергије треба да прецизно преноси сигнале велике струје и има изузетно високе захтеве за конзистентност штампаног кола и стабилност дебљине бакра. Током обраде, потребна је напредна технологија галванизације како би се осигурало да је дебљина бакра кола уједначена и да испуњава стандарде високе струје. Истовремено, високо{3}}технологија бушења и ламинирања се користи да би се осигурала тачност везе између сваког слоја кола, избегавајући нестабилан пренос струје узрокован дефектима кола и утичући на тачност контроле батерије.
2, подршка основног процеса за пцб обраду контролне плоче батерије водоничне енергије
Професионална процесна технологија је језгро за обезбеђивање квалитета обраде штампаних плоча за контролне плоче са водоничним батеријама. Што се тиче технологије обраде дебелог бакра, овај процес је кључ за испуњавање високих захтева за расипање топлоте - прецизним контролисањем параметара пресовања и галванизације бакарне фолије, дебљина бакра штампаних кола може се подићи до високог стандарда у индустрији, што не само да побољшава перформансе одвођења топлоте, већ и побољшава капацитет струјног ношења кола и испуњавање велике струје кола, избегавајући прекомерну струју. високе-захтеве за адаптацију енергије за контролне плоче батерија водоничне енергије. Схензхен Зхонгианг Цирцуит има зрело искуство у технологији обраде дебелог бакра и може да обезбеди прилагођена решења за дебљину бакра за пружање услуга адаптивне обраде за контролне плоче батерија водоничне енергије са различитим захтевима за напајањем.
Поузданост процеса галванизације је подједнако важна, а уједначеност дебљине бакра на штампаној плочи контролне плоче водоничних енергетских батерија директно утиче на стабилност преноса струје и животни век кола. Током обраде, потребна је аутоматска производна линија за галванизацију да прецизно контролише време галванизације, густину струје и концентрацију раствора кроз интелигентни контролни систем, обезбеђујући конзистентну дебљину бакра на површини ПЦБ-а и зидовима рупа, и избегавајући проблем прекомерног отпора узрокованог недовољном локалном дебљином бакра. Истовремено, високо{2}}квалитетно решење за галванизацију је одабрано да побољша адхезију и отпорност на оксидацију премаза, обезбеђујући да штампана плоча неће имати проблема као што су љуштење премаза, оксидација и корозија током дуготрајне- употребе, чиме се додатно повећава издржљивост контролне плоче.
Поред тога,{0}}технологија високе прецизности бушења и ламинирања је кључна за осигурање стабилности ПЦБ структура. Штампана плоча контролне плоче батерије водоничне енергије је обично вишеслојна-структура, а међусобна повезаност сваког слоја кола треба да се постигне бушењем. Ако је тачност бушења недовољна или је процес ламинирања неправилан, лако је изазвати грубе зидове рупа и међуслојно раздвајање, што утиче на пренос сигнала и чврстоћу структуре. Током обраде потребна је напредна опрема за бушење да би се контролисала грешка отвора на микрометарском нивоу. Истовремено, оптимизацијом температуре, притиска и временских параметара ламинирања, супстрат и бакарна фолија су чврсто причвршћене како би се избегло стварање мехурића међу слојевима, обезбеђујући стабилну структурну основу за контролну плочу и прилагођавајући се дуготрајним-недовима и вибрацијама возила на водоник.
3, систем осигурања квалитета за пцб обраду контролне плоче батерије водоничне енергије
Контролна плоча батерија водоничне енергије је директно повезана са безбедношћу вожње аутомобила, а њена обрада ПЦБ-а захтева успостављање пуног процеса, високог стандардног система осигурања квалитета. У процесу контроле сировина потребно је успоставити-дугорочну стратешку сарадњу са високо-добављачима материјала у индустрији, као што је коришћење високостабилних супстрата брендова као што су Рогерс, Тацониц и Схенгии, као и високо-квалитетни помоћни материјали као што су Хонгруи суви филм и Рох квалитетно решење за елиминисање проблема са прерадом сувог материјала Рох, Хаас итд. дефекти из извора. Пре него што се свака серија сировина стави у складиште, потребно је тестирање перформанси како би се осигурало да отпорност на температуру, изолација и топлотна проводљивост подлоге испуњавају стандарде за употребу контролних плоча за батерије водоничне енергије.
У погледу контроле производног процеса, неопходно је поштовати захтеве ИАТФ16949 сертификације система квалитета аутомобилске индустрије и сертификације система квалитета ИСО9001 и стриктно пратити ИПЦ стандарде и потребе купаца по мери за више контрола. Успостављањем квалитетног ПДЦА процеса (побољшање плана извршења инспекције), спроводи се-надгледање кључних карика у обради (као што су галванизација, бушење, ламинирање) у реалном времену, бележење параметара процеса и података инспекције како би се обезбедила следљивост обраде сваке штампане плоче. У исто време, професионална опрема за тестирање као што је тестер за бакар, тестер дебљине златног никла, итд., опремљена је да прецизно детектује дебљину бакра рупе и дебљину премаза ПЦБ-а, обезбеђујући да сви индикатори испуњавају стандарде.
У фази верификације поузданости, циљано тестирање треба да се спроведе на основу карактеристика коришћења контролне плоче батерије водоничне енергије. На пример, провера стабилности перформанси ПЦБ-а под изненадним променама температуре кроз тестирање у вези са топлотним ударом, симулирање сценарија температурних флуктуација током покретања-и гашења система батерија водоничне енергије; Спровођењем испитивања отпора изолације, обезбедите перформансе изолације штампане плоче у влажним или корозивним окружењима и избегавајте ризик од цурења струје. Низ стриктних процеса тестирања даје гаранцију за квалитет штампаних плоча за управљање батеријама водоничне енергије, обезбеђујући да оне испуњавају захтеве аутомобилске индустрије за високу поузданост и дуг животни циклус.
4, Подршка за сервис и испоруку за пцб обраду контролне плоче батерије водоничне енергије
Индустрија возила са водоничном енергијом је у фази брзог развоја, а купци имају велику потражњу за ефикасношћу испоруке и брзином одговора услуге обраде штампаних плоча. Што се тиче могућности испоруке, потребно је имати могућност да се производи и испоручи брзо и да се развију диференцирани планови испоруке за штампане плоче за управљање батеријама водоничне енергије са различитим слојевима - на пример, двослојне штампане плоче се могу испоручити у року од 24 сата, 4-6 слојне штампане плоче могу бити испоручене у року од 8 сати, 2 слоја могу бити испоручене у року од 412 сати, 2 слоја могу бити испоручене у року од 412 сати. сати, а штампане плоче од 14-20 слојева и више могу бити испоручене у року од 120 сати, задовољавајући хитне потребе за истраживањем и развојем купаца, узорковањем и производњом у малим серијама, и помажући пројектима везаним за возила на водоник да брзо напредују.
Што се тиче одговора на услугу, потребно је успоставити систем услуге пуног циклуса од 7 к 24- часа. Одговор корисничке службе треба да буде довршен у року од 2 сата након подношења захтева клијента. Технички тим треба да пружи консултације о технологији обраде и подршку за решење у било ком тренутку. Напредак наруџбине у реалном времену треба да буде синхронизован током производног процеса како би се осигурало да купци могу благовремено да схвате динамику обраде. Истовремено, пружамо прилагођене услуге обраде и флексибилно прилагођавамо технологију обраде и избор материјала према потребама купаца за снагом, дисипацијом топлоте, величином, итд. контролних плоча за батерије водоничне енергије. На пример, повећавамо дебљину обраде дебелог бакра за контролне плоче велике снаге и оптимизујемо величину штампане плоче и слојеве за сценарије са ограниченим простором, пружајући клијентима прилагодљивија решења за обраду.