Проводне рупе играју улогу у повезивању и вођењу кола, што не само да промовише развој електронске индустрије, већ и промовише развој ПЦБ-а, и поставља веће захтеве за процес производње и технологију површинске монтаже штампаних плоча. Појавио се процес зачепљења преко рупа, који такође треба да испуни следеће захтеве: (1) Бакар је довољан у проводној рупи, а маска за лемљење може да се зачепи или не;
(2) Унутар проводљиве рупе мора бити калај и олово, са одређеним захтевом за дебљину (4 микрона), и не сме бити мастила за лемну маску која улази у рупу, због чега се лимене перле сакривају унутар рупе;
(3) Проводни отвор мора имати отворе за чеп за мастило на маски за лемљење, који нису провидни и не смеју имати лимене прстенове, лимене перле или захтеве за равност.
Са развојем електронских производа у правцу "лаганог, танког, кратког и малог", ПЦБ-и се такође развијају ка високој густини и високој тежини. Због тога се појавио велики број СМТ и БГА ПЦБ-а, а купцима су потребне рупе за утикаче када монтирају компоненте, које углавном служе у пет намена:
(1) Спречите кратке спојеве узроковане продирањем калаја у површину компоненте кроз проводљиву рупу током вршног лемљења ПЦБ-а; Нарочито када постављамо пролазну рупу на БГА подлогу, прво морамо направити рупу за утикач, а затим је позлатити да бисмо олакшали БГА заваривање.
(2) Избегавајте остатке флукса у проводној рупи;
(3) Након што су површинска монтажа и монтажа компоненти електронске фабрике завршени, ПЦБ треба да се усисава на машини за тестирање да би се формирао негативан притисак пре него што се може завршити:
(4) Спречите површинску пасту за лемљење да тече у рупу, узрокујући виртуелно лемљење и утичући на инсталацију;
(5) Спречите да зрнца лемљења искачу током вршног лемљења, узрокујући кратке спојеве.
Рупе за утикаче су подељене на рупице за чепове од смоле и рупе за чепове за галванизацију.
Отвор за чеп од смоле: Коришћење мастила без растварача за зачепљење рупа не само да може решити проблем тешког пуњења општег мастила, већ и смањити ризик од пуцања мастила изазваног топлотом. Обично се користи за отворе бленде са већим размерама.
трилион седамсто дванаест милијарди деветсто осамдесет девет милиона четири стотине деведесет три хиљаде четири стотине двадесет седам
Предности рупа за чепове од смоле:
1. Употреба утикача од смоле на вишеслојној плочи БГА може смањити растојање између рупа и решити проблем жица и ожичења;
2. Контрадикција између контроле дебљине средњег слоја који може да уравнотежи притисак и дизајна унутрашњег слоја ХДИ лепка за попуњавање рупа;
3. Пролазни отвор са већом дебљином плоче може побољшати поузданост производа;
4. Процес коришћења отвора за чеп од смоле у ПЦБ-у често је последица БГА делова, јер традиционални БГА може да направи ВИА између ПАД-а и ПАД-а на полеђини ради ожичења. Међутим, ако је БГА превише густ и ВИА не може да изађе, може се директно избушити од ПАД-а да би се ВИА направио до другог слоја за ожичење, а затим се рупе могу напунити смолом и обложити бакром да постану ПАД. Ово је уобичајено познато као ВИП процес (преко ин пад). Ако је само ВИА направљен на ПАД-у без отвора за чеп од смоле, лако је изазвати цурење калаја, кратки спој на задњој страни и празно лемљење на предњој страни.
Процес зачепљења рупа од ПЦБ смоле укључује бушење, галванизацију, зачепљење, печење и млевење. Након бушења, рупе се облажу, затим се смола зачепи и пече, а на крају се смола меље. Млевена смола не садржи бакар, тако да је додатни слој бакра премазан да се претвори у ПАД. Сви ови процеси се раде пре оригиналног процеса бушења ПЦБ-а, а то је да се прво третирају рупе које треба зачепити, а затим избушене друге рупе, пратећи нормалан процес.
Ако отвор за чеп није правилно запушен и унутар отвора постоје мехурићи, плоча може експлодирати када прође кроз лимену пећ јер су мехурићи склони упијању влаге. Међутим, током процеса отвора за чеп, ако унутар отвора има мехурића, смола ће бити истиснута током печења, што доводи до ситуације у којој је једна страна конкавна, а друга избочена. У овом тренутку се могу открити неисправни производи, а даске са мехурићима вероватно неће експлодирати јер је главни узрок експлозије влага. Стога, ако се новопроизведена плоча или даска пече током утовара, то углавном неће изазвати експлозију.
Пуњење рупа за галванизацију: Тренутно се радња пуњења врши коришћењем карактеристика адитива за контролу брзине раста различитих делова бакра. Углавном се користи за континуирану вишеслојну производњу рупа (процес слепих рупа) или високострујни дизајн.
Предности попуњавања рупа галванизацијом:
1. Погодно за дизајнирање наслаганих рупа и рупа на диску;
2. Побољшање електричних перформанси помаже код високофреквентног дизајна;
3. Помаже код одвођења топлоте;
4. Рупа за утикач и електрично повезивање су завршени у једном кораку;
5. Слепа рупа је испуњена галванизованим бакром, који има већу поузданост и бољу проводљивост од проводног лепка.
Дакле, како се постиже процес уметања рупа у штампаним плочама?
1, Нивелисање врућег ваздуха и процес зачепљења
Овај ток процеса је: маска за лемљење површине плоче → ХАЛ → отвор за чеп → очвршћавање. Производња се врши поступком без чепних рупа, а након нивелисања врућим ваздухом, алуминијумске мрежасте плоче или мреже за блокирање мастила се користе за завршетак рупа за чепове за све тврђаве. Плуг мастило се може користити са фотоосетљивим мастилом или термореактивним мастилом. Овај ток процеса може осигурати да проводна рупа не губи уље након изравнавања врућим ваздухом, али је склона да изазове контаминацију мастила и неравнине на површини плоче, што може довести до виртуелног лемљења током инсталације.
2, процес отвора предњег чепа за нивелисање врућег ваздуха
1. Користите алуминијумске лимове да запушите рупе, излечите и пренесите шаблоне након брушења плоче
Овај процес користи ЦНЦ машину за бушење за бушење алуминијумских лимова које треба зачепити, направити мрежасту плочу и зачепити рупе; Чеп мастило се такође може користити са термореактивним мастилом, које има високу тврдоћу и добро пријањање на зид рупе. Ток процеса је следећи: претходна обрада → чеп рупа → брусна плоча → пренос узорка → гравирање → маска за лемљење површине плоче
Ова метода може осигурати да је рупа за чеп кроз рупу равна, изравнана врућим ваздухом и да неће бити проблема са квалитетом као што је експлозија уља или губитак уља на ивици рупе. Међутим, овај процес захтева једнократно згушњавање бакра, тако да захтева високе захтеве за бакром за целу плочу.
2. Након зачепљења рупа алуминијумским лимовима, директно екранизирајте лемну маску површину плоче
Овај процес користи ЦНЦ машину за бушење за бушење алуминијумских лимова које треба зачепити, направити мрежасту плочу, инсталирати је на машину за сито штампу за зачепљење рупа и паркирати је не више од 30 минута након завршетка рупе за зачепљење. Површина плоче за сито штампу је директно залемљена са 36Т ситом; Ток процеса је: предтретман - чеп рупа - сито штампа - претходно сушење - експозиција - развој - очвршћавање.
Овај процес може осигурати да је поклопац проводне рупе добро науљен, отвор утикача равна, а након изравнавања врућим ваздухом, може осигурати да проводна рупа није залемљена и да у отвору нема скривених лимених перли. Међутим, лако је проузроковати да мастило залеми јастучиће у рупи након очвршћавања, што резултира лошом лемљивошћу.
3. Чепљење алуминијумских лимова, развој, претходно очвршћавање и површинско заваривање након брушења
Користите ЦНЦ машину за бушење за бушење алуминијумских лимова за које су потребне рупе за чепове, направите мрежасту плочу и инсталирајте је на машину за сито штампање померања за рупе за чепове; Отвор за чеп мора бити пун, избочен са обе стране, а затим осушен и брушен за површинску обраду. Ток процеса је следећи: предтретман - отвор за чеп - претходно сушење - развој - претходно очвршћавање - маска за лемљење површине плоче.
Овај процес користи очвршћавање отвора за чеп како би се осигурало да уље не испадне или пукне из отвора након ХАЛ-а; Али након ХАЛ-а, тешко је у потпуности решити проблем лимених перли у пролазном отвору и калаја на пролазном отвору.
4. Истовремени завршетак маске за лемљење и отвора за чеп на површини плоче
Ова метода користи сито од 36Т (43Т), инсталирано на машини за сито штампу, користећи подлогу или кревет за нокте. Док се завршава површина плоче, све пролазне рупе су запушене; Ток процеса је: предтретман - сито штампа - предсушење - експозиција - развој - очвршћавање.