У области истраживања нафте, свако прецизно откривање подземних ресурса ослања се на стабилан рад инструмената и опреме у екстремним окружењима. У сценаријима детекције дубоких бунара, температуре су често на изузетно високим нивоима, а обичне плоче су склоне проблемима као што су старење линије, изобличење сигнала и неуспех у перформансама у овом окружењу. Међутим, штампане плоче отпорне на-температуру за инструменте за истраживање нафте постале су основни носач за обезбеђивање тачних података о детекцији и континуираног рада опреме. Као професионално предузеће за прераду ПЦБ-а, дубоко смо ангажовани у области обраде плоча отпорних на-температуру, а са зрелом технологијом и строгом контролом квалитета, изградили смо „штит за заштиту од-високих температура“ за инструменте за истраживање нафте.
1, Увид у потражњу: Посебни захтеви за штампане плоче отпорне-на високе температуре у истраживању нафте
Радно окружење инструмената за истраживање нафте има три основне карактеристике: високу температуру, висок притисак и јаке вибрације, што поставља строге стандарде за обраду штампаних плоча далеко изнад обичних цивилних производа. Из перспективе обраде, примарни захтев је прилагодљивост високо-подлога отпорних на температуру - потребно је одабрати посебне подлоге са високим нивоима отпорности на температуру, које могу да одрже структурну стабилност у краткорочним-окружењима на високим{4}}температурама и имају одличне перформансе изолације и отпорност на хемијску корозију. У исто време, унутрашњи простор инструмента је компактан, а штампана плоча треба да постигне -изглед кола велике густине унутар ограничене величине. Ово захтева прецизну контролу ширине линија и размака током обраде како би се осигурало да не постоје ризици као што су кратки спојеви и цурење између кола у окружењима са високим температурама. Поред тога, инструменти за истраживање су често праћени честим померањима и подземним вибрацијама, а отпорност на скидање и поузданост лемних спојева штампаних плоча такође треба да се ојачају посебним техникама обраде како би се избегло одвајање компоненти или прекид струјног кола изазваног вибрацијама.
2, Технолошки пробој: Технологија обраде језгра за штампане плоче отпорне на-температуру
У обради штампаних плоча отпорних на{{0}температуру, фокусирамо се на три главна циља „стабилност, прецизност и поузданост“, креирамо комплетан систем процесне технологије и превазилазимо потешкоће у обрађивању у окружењима са високим{1}}има.
(1) Предтретман подлоге: постављање темеља за отпорност на високе температуре
Квалитет пред{0}}третмана подлоге директно утиче на коначни учинак температурне отпорности штампане плоче. За специјалне подлоге користимо технологију површинске обраде плазмом - бомбардовањем површине подлоге високоенергетском плазмом, уклањају се нечистоће као што су уљне мрље и слојеви оксида, а на површини се формира микро груба структура, што увелико побољшава адхезију између подлоге и бакарне фолије, избегава проблеме са високом температуром маске испод слоја, избегавају проблеме са високом температуром маске, као деламинација и одвајање.
(2) Производња кола: прецизна контрола стабилности високе температуре
Коло је језгро преноса сигнала штампане плоче, а тачност и отпорност на оксидацију кола су од кључне важности у окружењима са високим температурама. Користимо високо{1}}прецизну ласерску технологију директног снимања да заменимо традиционалне процесе експозиције, који могу прецизно да произведу фине ширине линија и размаке, испуњавајући захтеве за пренос сигнала велике густине за инструменте за истраживање нафте. У исто време, у процесу галванизације кола, примењује се двослојни процес галванизације „никл злата“ - доњи слој никла може побољшати отпорност на корозију и отпорност на хабање кола, док горњи слој злата има одличну проводљивост и отпорност на оксидацију. Чак и ако ради дуго на високим температурама, може осигурати стабилан отпор кола и осигурати тачност и континуитет преноса сигнала.
(3) Обрада машине за прскање маске за лемљење: јачање заштите од високе температуре
Слој маске за лемљење је "заштитни слој" штампане плоче, који треба да одржи изолацију и адхезију на високим температурама. Користимо машину за прскање маске за лемљење да бисмо обезбедили уједначену дебљину слоја маске за лемљење и без дефеката као што су мехурићи или рупице кроз прецизну контролу целог процеса. Процес очвршћавања усваја сегментирани процес грејања за потпуно умрежавање и очвршћавање слоја маске за лемљење, који још увек може да одржи добре перформансе изолације у окружењима са високим температурама.
3, контрола квалитета: Уверите се да цео процес испуњава стандард за перформансе отпорности на високе температуре
Поузданост инструмената за истраживање нафте директно је повезана са безбедношћу и ефикасношћу истражних операција. Због тога смо успоставили комплетан систем контроле квалитета процеса који покрива „производе за прераду сировина“ како бисмо осигурали да свака штампана плоча отпорна на-температуру испуњава строге стандарде.
У процесу контроле сировина, све подлоге, бакарне фолије, мастила за маске за лемљење итд. потичу од добро-познатих брендова у индустрији, а од добављача се тражи да доставе ауторитативне извештаје о тестирању отпорности на температуру. Пре него што се свака серија сировина ускладишти, морају се спровести тестови узорковања како би се потврдили кључни индикатори као што су температурна стабилност подлоге и отпорност на ударе{3} високе температуре мастила за лемљење.
Током обраде, поставља се више онлајн детекционих чворова: након што је коло направљено, АОИ опрема се користи за откривање дефеката кола, чиме се боље избегавају проблеми као што су одступање кола и кратки спој; Након што се маска за лемљење очврсне, спроводе се тестови отпорности на температуру и узорковање изолације како би се осигурало да заштитни ефекат задовољава стандард. У фази готовог производа, спроводи се свеобухватно тестирање перформанси, укључујући високо-циклично тестирање на високим температурама, високо-тестирање старења при високим температурама, испитивање вибрацијама, итд. Сви подаци тестирања се снимају у реалном-времену да би се формирала датотека квалитета која се може пратити, чиме се осигурава да неквалификовани производи никада не уђу на тржиште.