Високо прецизна штампана плоча за контролу импедансе игра кључну улогу у обезбеђивању интегритета сигнала и побољшању укупних перформанси опреме. Производни процес укључује више сложених и прецизних корака, од којих сваки има дубок утицај на квалитет и перформансе финалног производа.
Високо прецизна штампана плоча за контролу импедансе игра кључну улогу у обезбеђивању интегритета сигнала и побољшању укупних перформанси опреме. Производни процес укључује више сложених и прецизних корака, од којих сваки има дубок утицај на квалитет и перформансе финалног производа.
1, Избор материјала
(1) Материјал подлоге
Високо прецизна контрола импедансе је пожељна за високо{0}}материјале са високим Тг и ниским Дк вредностима, као што су РОГЕРС4350Б, Тацониц РФ-35, итд. Високо Тг материјали могу да одрже добра физичка својства у окружењима са високом температуром, обезбеђујући стабилност штампаних плоча у сложеним радним условима. Ниска вредност Дк може ефикасно смањити кашњење и губитак током преноса сигнала и побољшати брзину и квалитет преноса сигнала. Истовремено, параметри као што су толеранција дебљине материјала и храпавост бакарне фолије су такође кључни и треба их строго контролисати, јер ће ови фактори директно утицати на тачност израчунавања импедансе и ефекат преноса сигнала.
(2) Материјал бакарне фолије
Одабир бакарне фолије са малом храпавошћу површине може смањити расипање и губитак сигнала током преноса на површини бакарне фолије. На пример, постоје разлике у карактеристикама између електролитичке бакарне фолије и ваљане бакарне фолије. Ваљана бакарна фолија, због своје финије површинске структуре, има боље перформансе у високо-преносу сигнала високе фреквенције и обично се користи у високо-производњи штампаних плоча за контролу импедансе која захтева изузетно висок квалитет сигнала.
2, Производни процес
(1) Производња кола унутрашњег слоја
Пренос узорка: Коришћењем фотолитографске технологије, дизајнирана шема кола се преноси на ламинат обложен бакром{0}} кроз фотомаску. Овај процес захтева да машина за експозицију има високу-могућност прецизног позиционирања и експозиције, обезбеђујући тачност графичког преноса, избегавајући проблеме као што су померање линије и деформације, и на тај начин обезбеђујући тачност и доследност линије.
Процес гравирања: Опрема за гравирање са вертикалним каналима се обично користи за гравирање унутрашњег слоја како би се осигурала уједначеност гравирања линија. Прецизна контрола фактора јеткања између 1.8-2.2, кроз праћење у реалном времену и динамичко прилагођавање параметара јеткања као што су концентрација раствора за јеткање, температура, притисак прскања, итд., осигурава стабилност процеса нагризања, чини да ширина угрављеног кола испуњава захтеве дизајна и смањује утицај одступања ширине линије на импресивну девијацију.
(2) Процес компресије
Предтретман материјала: Строго контролишите време претходног слагања да бисте избегли оштећење материјала унутрашњег слоја и полуочврслог лима од влаге. Влажни материјали могу произвести дефекте као што су мехурићи и раслојавање током процеса ламинације, што може утицати на међуслојну силу везивања и електричне перформансе штампаних плоча.
Контрола параметара компресије: Усвајање прецизног система контроле расподеле притиска како би се обезбедила униформна расподела силе у свим деловима током процеса компресије. Примените сегментирано управљање кривом грејања, подесите одговарајуће температуре у различитим фазама у складу са карактеристикама различитих материјала, да бисте у потпуности очврслили полуочврсну плочу и формирали добро међуслојно везивање. Истовремено, обезбедите да степен вакуума достигне -0,095МПа или више, ефикасно елиминишући међуслојни ваздух и испарљиве супстанце и побољшавајући квалитет компресије.
(3) Бушење и галванизација
Бушење: Високо прецизне ЦНЦ машине за бушење се користе за операције бушења како би се осигурало да тачни положаји бушења и пречници рупа испуњавају захтеве дизајна. Одступање у бушењу може довести до лоших спојева кола и утицати на електричне перформансе, посебно за штампане плоче високе-интерконекције високе{2}}прецизне импедансе за контролу импедансе, где се захтева већа прецизност бушења.
Галванизација: Метал се наноси на зид рупе и површину кола кроз процес галванизације да би се постигла електрична веза. Неопходно је стриктно контролисати уједначеност дебљине бакра, осигурати да је дебљина зида рупе и површинског премаза конзистентна и избегавати недоследан отпор узрокован разликама у дебљини премаза, што може утицати на пренос сигнала.
(4) Производња кола спољашњег слоја
Слично производњи кола унутрашњег слоја, кола спољашњег слоја се производе кроз графички трансфер и процесе урезивања. Међутим, због директног контакта између спољашњег кола и спољашњег света, постављају се већи захтеви на квалитет његове површине. Неопходно је осигурати да ивице кола буду уредне, глатке и без недостатака као што су неравнине и празнине, како би се смањиле сметње током преноса сигнала.
(5) Површинска обрада
Изаберите процесе површинске обраде високе равности као што су ЕНИГ или ОСП. ЕНИГ технологија може да обезбеди добре перформансе заваривања и поузданост електричне везе, док њен златни слој може ефикасно спречити оксидацију површине бакра; ОСП технологија има предности ниске цене и једноставног процеса и може формирати заштитни филм на површини бакра како би се осигурала заварљивост током заваривања. Током обраде, потребно је контролисати уједначеност дебљине бакрене превлаке како би се осигурало да је храпавост површине Ра мања или једнака 0,4 μм, како би се испунили захтеви за високо{3}}прецизан пренос сигнала за квалитет површине.
3, Тестирање и верификација
(1) Провера изгледа
Комбиновањем ручне визуелне инспекције са аутоматизованом опремом за оптичку инспекцију, врши се свеобухватна инспекција површине штампане плоче. Садржај инспекције укључује интегритет кола, присуство кратких спојева, отворених кола, празнина у струјним круговима, остатака јеткања и других недостатака у изгледу како би се осигурало да изглед штампане плоче испуњава стандарде квалитета.
(2) Анализа пресека
Коришћењем -прецизног механизма за сечење, штампана плоча се сече у одређеном правцу, а делови се посматрају и мере помоћу дигиталног микроскопа. Садржај мерења укључује кључне параметре као што су ширина линије, дебљина бакарне фолије и уједначеност дебљине диелектричног слоја, како би се проверило да ли производни процес испуњава захтеве дизајна и пружио подршку подацима за оптимизацију процеса.
(3) Испитивање импеданце
Користите професионалну опрему за тестирање импедансе као што је ТДР за тестирање импедансе на штампаним плочама. Према пројектованој циљној вредности импедансе, грешку импедансе треба контролисати унутар ± 8%. За високо{3}}производе, потребно је чак и контролу унутар ± 5%. Снимите карактеристике таласног облика теста, анализирајте коефицијент рефлексије и одредите квалитет преноса сигнала на штампаној плочи. Ако се пронађе прекомерно одступање импедансе, узрок треба да се пронађе и благовремено прилагоди.
(4) Провера поузданости
Спровести тестирање топлотног удара да би се симулирала употреба штампаних плоча у различитим температурним окружењима и верификовала њихова поузданост под термичким стресом; Спроведите ИСТ тестирање поузданости да бисте проценили перформансе изолације штампаних плоча; Спроведите ЦАФ тестирање толеранције да бисте открили да ли ће штампане плоче производити проводљиве анодне жице у тешким окружењима као што су влажност и електрична поља, што ће утицати на електричне перформансе и обезбедити стабилан и поуздан рад ПЦБ плоча у различитим сложеним сценаријима примене.
4, Контрола квалитета
(1) Успоставити базу података параметара процеса
Током процеса производње води се детаљна евиденција о параметрима процеса за сваку серију производа, као што су време нагризања, температура, притисак пресовања, време, температура, струја галванизације, време итд., а успоставља се и база параметара процеса. Анализом података у бази података сумирати утицај различитих параметара процеса на квалитет производа, дати референцу за каснију производњу и постићи оптимизацију и стандардизацију параметара процеса.
(2) Спровести анализу способности СПЦ процеса
Користећи технике статистичке контроле процеса, праћење-у реалном времену и анализу кључних карактеристика квалитета у производном процесу, као што су ширина линије, импеданса, дебљина премаза итд. Израчунавањем индекса способности процеса, процените стабилност и способност производног процеса, одмах откријте абнормалне флуктуације у процесу и предузмите одговарајуће мере за прилагођавање стања производње, обезбеђивање сталног стања производње.
(3) Имплементирати систем потврђивања првог чланка
Пре него што се свака серија производа званично произведе, први производ се прави и свеобухватно прегледа, укључујући изглед, величину, електричне перформансе, импеданцију итд. Тек након што први производ прође стриктно тестирање и потврду, и испуни све стандарде квалитета, може се извршити масовна производња како би се избегла производња великог броја неквалификованих производа због проблема у процесу.
(4) Успоставити механизам следљивости
Доделите јединствени код за следљивост свакој штампаној плочи, бележећи целокупне информације о процесу од набавке сировина, производње и обраде, тестирања до паковања и отпреме. Када дође до проблема са квалитетом током накнадне употребе производа, све релевантне информације током производног процеса могу се брзо пратити преко кода следљивости, прецизног праћења основног узрока проблема и предузимања правовремених мера као што су опозив и побољшање како би се побољшао квалитет производа и задовољство купаца.