У областивисока{0}}фреквенцијакомуникације, Рогерс материјали су постали основни избор за производњу штампаних плоча високих-перформанси због ниске диелектричне константе, малог фактора губитака и одличне термичке стабилности. Овај тип штампане плоче се широко користи у сценаријима који захтевају изузетно високу ефикасност преноса сигнала, као што су 5Г базне станице, сателитске комуникације, радарски системи, итд. Његов ток обраде се значајно разликује од обичногфр4штампана плоча, а потребна је прецизна контрола процеса да би се обезбедиле максималне перформансе материјала.
Ток обраде високо{0}}Рогерс ПЦБ-а
Обрада високо{0}}Рогерс ПЦБ-а треба да уравнотежи карактеристике материјала и захтеве високе{1}}перформансе, а процес се може поделити у шест основних корака:
1. Избор материјала и предтретман
Рогерс материјали као што су РО4350Б, РО4003Ц итд. морају бити прецизно усклађени у складу са захтевима за диелектричну константу и дебљину дизајна производа. Након пријема материјала потребна је строга визуелна контрола како би се елиминисале површинске огреботине и оксидација узрокована неправилним транспортом или складиштењем.
2. Производња кола унутрашњег слоја
Коло унутрашњег слоја је основни носилац преноса сигнала, а тачност треба да се обезбеди кроз следеће кораке:
Примена филма и излагање: користи се-суви филм високе прецизности, а машина за вакуумско ламинирање се користи како би се осигурало да је слој филма чврсто приањан на површину подлоге, избегавајући преостале мехуриће; Процес експозиције користи опрему за директну ласерску слику за прецизан пренос шеме кола на суви филм, обезбеђујући тачност ширине линије.
Јеткање и детекција: коришћењем киселог раствора за јеткање, постизање уједначеног нагризања кола контролисањем температуре јеткања и притиска прскања; Након гравирања, прегледајте дефекте као што су празнине у струјним круговима и кратки спојеви кроз АОИ опрему да бисте осигурали интегритет кола унутрашњег слоја.
3. Ламинирани процес
Раслојавање је кључни фактор у одређивању перформанси Рогерс ПЦБ-а и неопходно је позабавити се проблемима компатибилности различитих материјала, као што су Рогерс и ФР4 мешовита ламинација
Дизајн слагања: Израчунајте дебљину слојева на основу захтева за импедансом и разумно поставите полуочврсну плочу између Рогерс подлоге и ФР4 да бисте обезбедили међуслојну чврстоћу везивања.
Контрола параметара компресије: Усвајање степенастог режима грејања и притиска, максимална температура и притисак се постављају у складу са моделом материјала како би се избегло локално раслојавање узроковано неуједначеним притиском.
4. Бушење и метализација рупа
Високофреквентни сигнали су осетљиви на перформансе преноса прелаза и захтевају прецизне операције за смањење губитка сигнала
Бушење: Користите бургију од тврде легуре, прилагодите брзину бушења и брзину помака у складу са високом тврдоћом Рогерс материјала и избегавајте неравнине или остатке смоле на зиду рупе.
Таложење бакра и галванизација: Хемијско таложење бакра се користи за формирање једноликог проводног слоја на зиду рупе, након чега следи процес киселог бакрења да би се бакар у рупи згуснуо, обезбеђујући проводљивост и механичку чврстоћу отвора.
5. Ожичење спољашњег слоја и површинска обрада
Спољни слој кола директно утиче на квалитет преноса сигнала, а следеће аспекте треба пажљиво контролисати:
Гравирање кола: Користећи исти процес излагања ЛДИ и киселином као и унутрашњи слој, обезбеђујући прецизно поравнање између спољашњег и унутрашњег слоја кола.
Површинска обрада: Да би се побољшала лемљивост и отпорност на оксидацију лемних јастучића, високо-Роџерс штампана плоча са високом фреквенцијом често користи технологију имерзионог злата за контролу дебљине златног слоја и слоја никла, избегавајући губитак преноса сигнала узрокован прекомерном дебљином слоја злата.
6. Калуповање и завршни преглед
Према спољним димензијама које је наручилац дизајнирао, ЦНЦ глодалице се користе за обраду формирања, а избор алата треба да одговара карактеристикама тврдоће Рогерс материјала како би се избегло пуцање ивица. Коначна инспекција обухвата испитивање импедансе (користећи ТДР тестер импедансе како би се осигурало да је одступање вредности импедансе у разумном опсегу), испитивање отпора изолације и потпуну инспекцију изгледа како би се елиминисали не-неусаглашени производи са дефектима линија и шупљинама у зидовима рупа.
Мере предострожности за високофреквентну Рогерс пцб обраду
Обрада високо{0}}Рогерс ПЦБ-а треба да избегне губитак перформанси узрокован неусклађеним карактеристикама материјала и процесима. Основна разматрања укључују:
Контрола компатибилности материјала: Постоји разлика у коефицијенту топлотног ширења између Рогерс материјала и ФР4. Приликом мешања и пресовања, неопходно је одабрати полуочврснути лист, као што је коришћење ПП ниског протока и оптимизација параметара пресовања да би се смањио међуслојни стрес и избегло раслојавање током касније употребе.
Гаранција тачности импедансе: Поред избора подлоге, суптилне промене у ширини кола, дебљини бакра и дебљини диелектрика могу утицати на вредности импедансе. Током обраде, потребно је-праћење фактора урезивања у реалном времену и редовна калибрација ЛДИ опреме да би се обезбедила стабилност импедансе.
Стандардизација површинског третмана: Рогерс материјал има релативно глатку површину, а посебан третман микро нагризањем (као што је коришћење мешаног раствора сумпорне киселине и водоник пероксида) је потребан пре наношења бакра да би се повећала храпавост површине, побољшала адхезија премаза и избегло љуштење премаза.
Управљање чистоћом: Цео процес обраде треба да одржава чисто окружење како би се избегло загађење прашине и уља на површини подлоге, посебно током фазе слагања пре ламинације. Супстрат треба пренети кроз машину за вакуум усисавање како би се смањило загађење изазвано људским контактом.