Штампане плоче високе густине су попут прецизних транспортних чворишта, повезујући различите електронске компоненте како би се осигурао ефикасан пренос сигнала и стабилан рад опреме. Његово појављивање је неизбежан резултат континуиране потраге за минијатуризацијом и високим перформансама у електронској технологији, пружајући солидну подршку развоју бројних-најсавременијих технологија.
1, Сљедивост развоја: рођен као одговор на потребе, континуирано се развија
Развој ХДИ плоча може се пратити до 1960-их. Од тада, са брзим развојем дигитализације, информатизације и интелигенције електронских производа, захтеви за величином, тежином, потрошњом енергије и перформансама штампаних плоча постали су све већи. ХДИ технологија постепено се широко користи. Повећањем броја слојева плоче, смањењем размака компоненти и усвајањем високе{4}}технологије високе прецизности, више компоненти кола, сигналних линија и енергетских водова је густо распоређено на плочи, што значајно побољшава перформансе плоче и смањује њену величину. У 21. веку, ХДИ технологија се брзо развила у напреднијим и ефикаснијим облицима као што су ултра-плоче са унакрсним слојем, перфорација унутрашњег слоја и технологија микро/слепих рупа, што је значајно побољшало тродимензионалну густину и ниво перформанси штампаних плоча.
2, Техничке карактеристике: Пробијање традиције, вођење промена
(1) Ожичење велике густине
У поређењу са традиционалним штампаним плочама, ХДИ плоче имају значајно повећану густину ожичења. Може да организује више кола у ограниченом простору и постигне сложеније везе кола. То је захваљујући сталном смањењу ширине линија и размака између редова. Данас, напредне ХДИ плоче могу постићи ширину линија и размак линија од 25 микрона или чак мањи, омогућавајући штампаним плочама да носе више функција и задовоље високе захтеве за интеграцију електронских уређаја.
(2) Микропорозна технологија
Микро поре су једна од кључних карактеристика ХДИ плоча, које се обично односе на поре пречника мањег од 150 ум. Кроз микропорозну технологију, ХДИ плоче постижу чвршће електричне везе између слојева, ефикасно скраћујући путеве преноса сигнала, смањујући кашњење сигнала и сметње, и побољшавајући брзину и квалитет преноса сигнала. Истовремено, примена микропора такође повећава густину монтаже штампаних плоча, побољшава искоришћеност простора и ствара услове за минијатуризацију електронских производа.
(3) Дизајн слепе рупе и закопане рупе
ХДИ плоче нашироко користе технологије слијепих и закопаних рупа. Слепе рупе су рупе које се протежу од површине плоче до одређеног слоја унутра, док су закопане рупе рупе које су потпуно скривене унутар плоче и повезују међуслојеве. Употреба ових специјалних рупа смањује број пролазних рупа на површини плоче, ослобађајући више простора за ожичење и даље повећавајући густину ожичења. Истовремено, они такође помажу у побољшању електричних перформанси плоча, смањују рефлексију сигнала и преслушавање.
(4) Добре електричне перформансе
Да би испуниле електричне захтеве за брзе{0}}сигнале, ХДИ плоче у потпуности узимају у обзир карактеристике наизменичне струје у процесу пројектовања и производње. Усвајањем одговарајућих структура као што су тракасти и микротракасти и коришћењем изолационих материјала са ниском диелектричном константом и ниском стопом слабљења, ХДИ плоче имају одличну контролу импедансе и могућности преноса високе-фреквентне фреквенције, које могу ефикасно да смање непотребно зрачење, обезбеде стабилан пренос сигнала велике-брзине и испуњавају захтеве савремених електронских уређаја за високе перформансе.
3, Производни процес: Изврсна израда, постизање квалитета
(1) Избор материјала
Производња ХДИ плоча има изузетно строге материјалне захтеве. Обично се бирају подлоге са малим губицима и високом отпорношћу на топлоту као што су ФР-4 и полиимид да би се обезбедиле стабилне перформансе штампаних плоча у различитим радним окружењима. Димензиона стабилност и конзистентност диелектричне константе материјала не могу се занемарити, јер имају значајан утицај на тачност и стабилност преноса сигнала. Поред тога, дебљина, равност и квалитет лепљивог филма бакарне фолије су кључни фактори који утичу на квалитет финалног производа.
(2) Производња унутрашњег слоја
Производња унутрашњег слоја је основни процес производње ХДИ плоча. Прво, шаблон дизајна се прецизно преноси на бакарну фолију коришћењем ласерске технологије директног снимања или фотолитографије, а затим се вишак бакарног материјала уклања хемијским јеткањем да би се формирао фини узорак кола. Ова фаза укључује више корака као што су пренос узорка унутрашњег слоја, нагризање, бакарно превлачење итд. Сваки корак захтева строгу контролу параметара процеса како би се осигурала тачност и квалитет кола унутрашњег слоја.
(3) Наношење слојева и бушење
Да би се направила вишеслојна-структура, више унутрашњих слојева треба да буду прецизно поравнати и притиснути заједно са изолационим препрег материјалом под високом температуром и високим притиском. Затим се користи високо{2}}прецизна ЦНЦ машина за бушење у комбинацији са малим сврдлом за бушење рупа на унапред одређеним позицијама како би се постигле електричне везе између сваког слоја. Тачност бушења је директно повезана са перформансама штампане плоче, а свако одступање може довести до лоших електричних веза. Након бушења, неопходан је третман бакром, укључујући кораке као што су хемијско бакарно превлачење, галванизација бакра и никл позлаћење, да би се попуниле поре и формирали проводни путеви, обезбеђујући добар електрични континуитет.
(4) Површинска обрада и испитивање
Површинска обрада је кључна за дугорочну{0}}поузданост ХДИ плоча. Уобичајене методе обраде укључују ОСП, прскање калајем, позлаћивање, итд., који се могу одабрати према специфичним потребама примене. Након завршетка површинског третмана, на ХДИ плочи је потребно спровести низ строгих електричних тестова као што су тест летећих иглица, АОИ и ИЦТ да би се свеобухватно тестирале електричне перформансе плоче, осигуравајући да свака ХДИ плоча испуњава стандарде дизајна и да нема недостатака као што су кратки спојеви или отворени кругови.
(5) Специјални процес
Са развојем ХДИ плоча ка већој густини и сложенијим структурама, традиционалне методе детекције више нису у стању да испуне захтеве контроле квалитета. Због тога се у специјалним процесима широко користе-технологије детекције високе прецизности као што су Кс-инспекција и аутоматска оптичка инспекција. Ове технологије могу да открију изузетно мале дефекте као што су микропукотине и неслагања у отвору бленде, ефикасно обезбеђујући квалитет ХДИ плоча и обезбеђујући да сваки производ испуњава захтеве дизајна.
4, Поље примене: Широко пенетрирано, неопходно
(1) Комуникациона опрема
У ери 5Г комуникације, опрема базних станица треба да се носи са огромним преносом података и-брзином обрадом сигнала. ХДИ плоча, са својом-густином ожичења, добрим електричним перформансама и способношћу-брзиног преноса сигнала, постала је идеалан избор за кључне компоненте као што су РФ модули 5Г базне станице и процесорске јединице основног појаса, пружајући снажну подршку за ефикасан и стабилан рад 5Г мрежа. У исто време, ХДИ плоче су такође кључна технологија за постизање лаганих и високих-перформанси у мобилним терминалним уређајима као што су паметни телефони. Они могу да интегришу функционалније модуле, као што су 5Г комуникациони модули, процесори високих{11}}перформанси, модули камере итд., како би задовољили све разноврсније потребе корисника за функцијама мобилних уређаја.
(2) Медицинска опрема
Медицинска опрема захтева изузетно високу поузданост и перформансе. ХДИ плоча се широко користи у медицинској опреми за снимање, опреми за праћење, ин витро дијагностичкој опреми, итд. Њене карактеристике високе-међусобне густине омогућавају медицинским уређајима да постигну мање дизајне, истовремено осигуравајући тачност и стабилност преноса сигнала, пружајући поуздану подршку података за медицинску дијагнозу и лечење. На пример, у преносивим медицинским уређајима, ХДИ плоче могу да интегришу више функција у ограничен простор, побољшавајући преносивост и употребљивост уређаја и задовољавајући потребе нових медицинских модела као што су здравствена нега на даљину и здравствена нега код куће.
(3) Ваздухопловство
Ваздухопловна индустрија има изузетно строге захтеве за тежину, запремину и поузданост електронске опреме. ХДИ плоче играју важну улогу у ваздушним електронским системима због својих лаганих, компактних и карактеристика високе поузданости. Од навигационог система, система контроле лета до комуникационог система авиона, ХДИ табла даје гаранције за постизање високих перформанси и поузданости опреме. На пример, електронски уређаји на сателитима треба да обављају сложене функције у оквиру ограниченог простора и строгих ограничења тежине. Примена ХДИ плоча омогућава сателитским електронским уређајима да испуне ове захтеве уз побољшање животног века и оперативне стабилности сателита.
(4) Рачунарство високих перформанси
Са брзим развојем технологија као што су вештачка интелигенција и велики подаци, потражња за рачунарском снагом у рачунарству високих{0}}учинака експоненцијално расте. ХДИ плоче су незаменљиве у рачунарским уређајима-високих перформанси као што су сервери и суперрачунари. Може да подржи-брзи пренос података и паралелно рачунарство великих размера-, задовољавајући потребе великог броја-међусобних веза сигнала велике брзине унутар и између АИ чипова, док истовремено обезбеђује интегритет сигнала, смањује кашњење и пружа моћну хардверску основу за рачунарство високих{7}}перформанси. На пример, у серверима са вештачком интелигенцијом, ХДИ плоче морају да буду повезане са више ГПУ чипова-високих перформанси да би се постигао брз пренос и обрада података, како би се задовољиле рачунарске потребе за обуку и закључивање сложеног АИ модела.