1. Материјал подлоге: Одаберите материјале са ниским коефицијентом топлотног ширења (ЦТЕ), малом апсорпцијом воде и високом отпорношћу на топлоту како бисте осигурали стабилност и поузданост ПЦБ-а. Материјали са високим Тг се обично користе јер могу побољшати отпорност на топлоту и механичку чврстоћу ПЦБ-а.
2. Технологија слепих и закопаних рупа: У 16-слојном ХДИ ПЦБ-у трећег реда, производња слепих рупа и закопаних рупа је једна од кључних технологија. Дизајн слагања бакра не само да повећава густину ожичења, већ и поједностављује ток процеса и смањује трошкове.
3. Технологија попуњавања рупа галванизацијом: Технологија попуњавања рупа галванизацијом је кључни корак у постизању међусобног повезивања слепих рупа, што захтева прецизну контролу састава раствора за галванизацију и параметара за галванизацију како би се осигурало да конкавност, брзина пуњења и површинска дебљина бакра рупе ефекат пуњења испуњава захтеве.
4. Производња финих кола: За производњу финих кола, фактори као што су дизајн компензације ширине линије, храпавост површине, премаз филма, експозиција, услови развоја и услови нагризања морају се узети у обзир како би се осигурала тачност и квалитет кола.
5. Прецизност међуслојног поравнања: Тачност међуслојног поравнања је још једна кључна тачка у производњи ХДИ плоча, која захтева контролне факторе као што су одступање ламината, одступање рендгенског снимања, одступање ласерског бушења, експанзија и контракција филма, и одступање поравнања експозиције.
6. Испитивање поузданости: Испитивање поузданости готових производа укључује закривљеност лука, испитивање торзије и испитивање термичког напрезања како би се осигурала стабилност и издржљивост ПЦБ-а у различитим условима околине.