Од паметних телефона и таблета које користимо у свакодневном животу, до врхунских-базних станица за комуникацију 5Г и опреме за ваздухопловство, сваки иновацијски напредак у електронским производима не може се одвојити од снажне подршке технологије штампаних плоча. међу њима,ХДИ штампане плоче са слепим рупама, као најсавременија{0}}технологија у области штампаних плоча, постепено постају кључна сила која покреће развој модерне електронске индустрије.
1, Технички принцип ХДИ плоче са слепом закопаном рупом
ХДИ, то значи{0}}међусобну везу велике густине. ХДИ штампана плоча са слепом рупом, као што име сугерише, је штампана плоча која користи технологију микро слепих рупа за значајно повећање густине дистрибуције кола. Он испуњава захтеве за већом интеграцијом и бољим електричним перформансама у електронским производима конструисањем посебних интерконектних структура унутар више-слојних штампаних плоча.
(1) Мистерија слепих рупа и затрпаних рупа
Слепе рупе су рупе које се повезују са површине штампане плоче на унутрашње коло, али не продиру у целу штампану плочу. То је као скривени подземни пролаз, који блиско повезује површинско ожичење штампане плоче са унутрашњим ожичењем, ефективно скраћујући раздаљину преноса сигнала, смањујући сметње сигнала и значајно побољшавајући интегритет сигнала. У штампаним плочама као што су матичне плоче мобилних телефона које захтевају скоро строго коришћење простора и обраду сигнала, слепе рупе играју незаменљиву улогу у постизању ефикасних електричних веза у изузетно ограниченим просторима. Његов отвор је обично изузетно мали, обично између 0,1-0,3 мм, да би испунио строге захтеве ожичења високе густине.
Закопане рупе су рупе дубоко унутар ПЦБ-а, које повезују различите слојеве унутрашњих кола без ширења на површину ПЦБ-а. То је попут стабилног моста који гради стабилне електричне везе унутар више-слојних штампаних плоча, играјући кључну улогу у постизању сложених функција кола. У врхунски-матичним плочама сервера и другим штампаним плочама које захтевају високе електричне перформансе и стабилност, закопане рупе се користе за повезивање више слојева напајања и сигналних слојева, обезбеђујући стабилну дистрибуцију енергије и поуздан пренос сигнала. Његов отвор је такође релативно мали, сличан слепим рупама, углавном у опсегу од 0,1-0,3 мм, како би се уклопио у тренд развоја ожичења високе густине.
(2) Кључне технологије за постизање-међуповезивања високе густине
Да би се створиле ове замршене структуре заслепених рупа, ХДИ плоче са слепим закопаним рупама су усвојиле низ напредних технолошких средстава. Технологија ласерског бушења је једна од најбољих, која користи ласерске зраке-високе густине енергије за прецизно бушење сићушних рупа на штампаним плочама, пречника од десетина микрометара. Ова метода високо{3}}прецизног бушења може да испуни строге захтеве ХДИ плоча за штампање за обраду микро рупа, постављајући основу за постизање{4}}ожичења велике густине. Технике обраде плазмом или светлом се такође обично користе да помогну у формирању мањих пора, додатно повећавајући густину оригиналне слике.
Након бушења, процес галванизације постаје кључни корак у постизању електричне везе. Равномерним премазивањем слоја метала (обично бакра) на зиду рупе, слепе рупе и закопане рупе могу ефикасно да проводе струју, обезбеђујући несметан пренос сигнала између различитих слојева. Поред тога, технологија ламинирања чврсто притиска више слојева ПЦБ материјала са струјним круговима и рупама заједно како би се формирала потпуна, вишеслојна међусобно повезана структура плоче, обезбеђујући механичку чврстоћу и електричне перформансе целе плоче.
2, Производни процес ХДИ плоче са слепим закопаним рупом
Процес производње ХДИ плоча са отвором за слепе рупе је сложен и прецизан, захтевајући високо прецизну опрему и строгу контролу процеса. Свака веза има одлучујући утицај на квалитет и перформансе производа.
(1) Слојевити метод - камен темељац конструисања сложених структура
ХДИ плоче се углавном производе методом слагања. Метода наношења слојева је попут изградње високе{1}}зграде, слагања слојева један по један, повећавајући сложеност ожичења и веза за сваки слој. Што више слојева има, то је виши технички ниво плоче. Обична ХДИ плоча је у основи једно-временски слој, који формира једноставну структуру слепих рупа кроз једно-временски слој, повезујући спољашњи слој и суседни унутрашњи слој. Погодан је за електронске производе који не захтевају велику сложеност кола, али имају одређене захтеве за коришћење простора, као што су паметне наруквице, једноставне Блуетоотх слушалице итд.
ХДИ високог реда користи две или више техника наношења слојева. Узимајући за пример слој другог{1}}реда, он не само да укључује слепе рупе првог-реда повезане од спољашњег слоја до суседног унутрашњег слоја, већ и додаје слепе рупе другог- реда повезане од спољашњег слоја до дубљег слоја кроз средњи слој, као и одговарајуће структуре закопаних рупа. Ова сложенија структура може да постигне богатије везе кола и погодна је за електронске производе који захтевају висок интегритет сигнала и густину ожичења, као што су паметни телефони, таблети итд. Са даљим повећањем броја слојева, ХДИ плоче високог{6}}реда са три или више слојева могу да испуне крајње захтеве врхунских-енд електронских производа и добрих електричних и ултра{{8} проводних перформанси. области као што су 5Г комуникациона опрема, врхунске{10}}матичне плоче за сервере, електронска опрема за ваздухопловство итд.
(2) Слагање рупа, галванизација рупа за пуњење и ласерско директно бушење - кључни процеси за побољшање перформанси
Поред методе наношења слојева, ХДИ-високог реда ће такође усвојити низ напредних ПЦБ технологија за даље побољшање перформанси. Технологија рупа за слагање је процес вертикалног слагања више слепих или закопаних рупа, чиме се повећава број тачака повезивања између различитих слојева и побољшава флексибилност и густина ожичења. Испуњавање рупа са галванизацијом је процес потпуног пуњења рупе металом након бушења и галванизације. Ово не само да побољшава проводљивост рупе, већ и побољшава усклађивање импедансе током преноса сигнала, смањујући рефлексију сигнала и преслушавање, што је посебно важно за-брзи пренос сигнала.
Технологија ласерског директног бушења користи високу густину енергије ласера за директно бушење рупа на делимично обрађеним штампаним плочама без потребе за унапред направљеним калупима за бушење, значајно побољшавајући тачност и ефикасност обраде. Истовремено, може постићи и обраду мањег отвора бленде, задовољавајући све већу потражњу за ожичењем-високе густине у ХДИ плочама.
(3) Строга контрола квалитета и процес тестирања
Због сложеног производног процеса и високих захтева за прецизношћу ХДИ штампаних плоча са закопаним отвором, сваки мали дефект може довести до смањења перформанси или чак до отпадања целе плоче. Због тога је током процеса производње потребно спровести строгу контролу квалитета и процесе тестирања. Од набавке сировина, врши се строга контрола квалитета материјала као што су ламинати-обложени бакром и бакарне фолије како би се осигурало да њихова електрична и механичка својства испуњавају стандарде.
Током производног процеса, морају се спровести одговарајуће инспекције за сваки завршени критични процес. На пример, након бушења, опрема као што су микроскопи ће се користити за проверу величине, тачности положаја и квалитета зида рупе; Након галванизације, потребно је испитати дебљину, уједначеност и адхезију премаза. Након завршетка целокупне производње штампаних плоча, биће спроведено свеобухватно тестирање електричних перформанси, укључујући испитивање проводљивости, испитивање отпора изолације, испитивање импедансе, итд., како би се осигурало да плоча може да испуни захтеве дизајна и да ради стабилно и поуздано.