Као основни носилац података у производњи ПЦБ-а, тачност Гербер фајлова директно одређује глаткоћу производног процеса и квалитет готовог производа. Пре достављања докумената у производњу, спровођење самоконтроле може ефикасно да избегне ризике као што су кашњења у производњи и губитак трошкова узрокован проблемима са подацима. Следеће сумира 10 уобичајених типова грешака у Гербер датотекама и анализира манифестације грешака и методе поправке на основу стварних сценарија производње, пружајући јасне смернице за самоконтролу датотека.
1, Недостаје слој или конфузија имена: „Нема правила која треба поштовати“ у процесу производње
Погрешна изведба
Датотеци недостају кључни слојеви (као што су слој маске за лемљење, слој сито сито, слој за бушење) или назив слоја није у складу са индустријским стандардима (као што је означавање „маске за лемљење највишег- нивоа“ као „Топ1“, „ЛаиерА“ и друга нејасна имена), што отежава особљу у производњи да прецизно идентификује функције сваког слоја везе процеса.
Метода поправке
Упоредите листу потражње производње и проверите један по један да ли укључује основне слојеве као што су горњи бакар, доњи бакар, горња маска за лемљење, доња маска за лемљење, горњи сито, доњи сито, дијаграм бушења, оквирни дијаграм глодања, итд., како бисте осигурали да нема пропуста;
Усвајање стандардних индустријских формата именовања као што су „Топ Цоппер“, „Боттом Солдер Маск“ и „Дрилл Дравинг“ да би се избегла прилагођена двосмислена имена;
Ако користите професионални софтвер за излаз датотека, функција „Провера назива слојева“ се може омогућити да аутоматски одговара стандардизованим шаблонима именовања.
2, Неусклађеност између података о бушењу и бакарног слоја: резултира неусклађеношћу између положаја рупе и кола
Погрешна изведба
Координате рупа на дијаграму бушења одступају од положаја јастучића за лемљење на колу бакарног слоја, што доводи до одступања од јастучића за лемљење и немогућности правилног лемљења компоненти након производње. У тешким случајевима, ово може оштетити проводљивост кола.
Метода поправке
Користите алатку за преглед датотека да бисте мапу бушења прекрили одговарајућим слојем бакра, посматрајте да ли је позиција рупе потпуно центрирана на плочици за лемљење, и ако постоји било какво померање, поново проверите конзистентност између координата бушења и координата лемљене плоче;
Проверите да ли постоји било какво одступање у координатама узроковано нетачним подешавањима јединице (као што је конфузија између милиметара и инча), обједините јединице датотеке и поново изнесите податке о бушењу;
Ако се ради о вишеслојним{0}}плочама, потребно је потврдити да ли дијаграм бушења укључује информације о положају рупе свих слојева да би се избегло неусклађеност узрокована асинхроним подацима између слојева.
3, Преклапање или прекорачење ивице знакова за сито штампу: утиче на читљивост идентификације и сечења производње
Погрешна изведба
Бројеви компоненти (као што су Р1, Ц2) и идентификатори параметара у слоју ситотипе преклапају се једни са другима и не могу се јасно идентификовати; Или неки од знакова ситотипе прелазе ивицу ПЦБ плоче, а ознаке недостају након сечења.
Метода поправке
Увећајте да бисте видели слој ситотипе, прилагодите положај преклапајућих знакова или смањите величину знакова, обезбеђујући да размак између знакова није мањи од 0,1 мм да би се обезбедила читљивост;
Прекријте обрис глодања и слој ситоситотеке, проверите да ли знакови прелазе опсег ивица плоче, померите вишак знакова према плочи и резервишите најмање 0,2 мм додатка за сечење;
Стандардизујте фонт и величину фонта знакова за сито сито (као што је обично коришћена величина слова 2,54 мм × 1,27 мм) да бисте избегли проблеме са идентификацијом узроковане превеликом или премалом величином фонта.
4, Неусклађеност између прозора маске за лемљење и јастучића за лемљење: утиче на квалитет заваривања
Погрешна изведба
Површина отвора прозора слоја маске за лемљење (тј. изложена површина лемне јастучиће) је мања од величине јастучића за лемљење, што доводи до тога да је подлога за лемљење делимично прекривена маском за лемљење и не може се нормално залемити; Ако је површина отвора прозора превелика, вишак бакарне фолије може бити изложен, што лако може изазвати ризик од кратког споја.
Метода поправке
Прекривајући слој маске за лемљење и јастучић за лемљење бакарног слоја, потврдите да подручје отварања прозора у потпуности покрива јастучић за лемљење, а ивица премашује величину подлоге за лемљење за 0,1-0,2 мм (задржани опсег индустријских стандарда);
Ако је прозор премали, проширите одговарајућу област у слоју маске за лемљење; Ако је отвор прозора превелик, смањите опсег отварања прозора на стандардну величину;
Проверите да ли постоје јастучићи за лемљење са недостајућим прозорима (као што су неки јастучићи за лемљење компоненти за површинску монтажу без прозора маске за лемљење) и допуните податке прозора који недостају.
5, путања облика глодања није затворена: није могуће довршити сечење панела
Погрешна изведба
Путања сечења на контурном цртежу глодања има тачке прекида и не чини потпуну затворену контуру. Током производње, ЦНЦ глодалица не може да препозна комплетан опсег сечења, што резултира неправилним или немогућим сечењем облика плоче.
Метода поправке
Користите алатку за преглед датотека да бисте проверили сегмент по сегмент путање облика глодања, пронашли позицију тачке прекида и допунили сегменте путање да формирају затворену контуру;
Потврдите да ли постоје дупли сегменти линија у путањи облика за глодање (тј. две путање које се преклапају на истој позицији), избришите дуплиране делове да бисте избегли поновно сечење од стране глодала;
Проверите да ли се почетна и завршна тачка пута потпуно преклапају. Ако постоји мало одступање, подесите координате да бисте осигурали тачно поравнање.
6, верзија формата датотеке није компатибилна: производни софтвер не може да је препозна
Погрешна изведба
Излазна Гербер датотека усваја формат старе верзије (као што је РС-274-Д), док софтвер који се користи на крају производње подржава само нови формат верзије (као што је РС-274-Кс), што доводи до тога да датотека не може бити правилно увезена и производња не може да се изведе.
Метода поправке
Потврдите верзију формата датотеке коју подржава произвођач и дајте приоритет одабиру индустријског стандардног РС-274-Кс формата (укључујући потпуне информације као што су атрибути слоја, јединице, координате, итд.);
Ако је излазна датотека старе верзије, користите професионални алат за конверзију да бисте је надоградили на РС-274-Кс формат и проверите да ли су конвертовани подаци потпуни;
Када шаљете датотеке, наведите верзију формата у имену (као што је "ПЦБ_Гербер_РС274Кс") да бисте олакшали брзу идентификацију до краја производње.
7, Вишак преосталих жица у слоју бакра: представља опасност од кратког споја
Погрешна изведба
Постоје вишак линијских сегмената и изоловани бакарни блокови у бакарном слоју који нису избрисани (област бакарне фолије која није повезана са другим колима), што лако може изазвати кратке спојеве или сметње сигнала након производње, утичући на перформансе ПЦБ-а.
Метода поправке
Увећајте детаље слоја бакра, проверите да ли у свакој области нема бесмислених заосталих линија и изолованих бакарних блокова и ручно обришите вишак делова;
Омогућите функцију „Детекција изолационог бакра“ алатке за преглед датотека да бисте аутоматски идентификовали и означили изоловане бакарне области за серијско чишћење;
Проверите да ли је коло бакарног слоја у складу са оригиналним захтевима да бисте избегли додавање додатних кола због погрешног рада.
8, Симбол за бушење не одговара табели за бушење: не може да одговара типу и величини рупе
Погрешна изведба
Симболи за бушење у дијаграму бушења (као што су „○“ и „□“ који представљају различите типове рупа) се не поклапају са објашњењима симбола у табели бушења (као што је „○“ који представља кружне рупе у табели бушења, али „○“ означено као квадратне рупе на дијаграму бушења), што резултира избором одговарајућих алата за непрецизно бушење.
Метода поправке
Проверите један по један да ли су симболи на дијаграму бушења у потпуности у складу са симболима, отвором бленде и количином у табели бушења и одмах исправите све пронађене неслагања;
Уверите се да табела за бушење садржи потпуне информације (симболе, отвор бленде, количину, намену, као што је „округла рупа, 0,8 мм, 20 рупа, убаци- рупе“) како бисте избегли да информације недостају;
Ако постоји много типова рупа за бушење (као што су округле рупе, квадратне рупе и прорезе), користите различите боје или типове линија да бисте их разликовали на дијаграму бушења ради лакшег усклађивања са столом за бушење.
9, Обрнути или пресликани знакови за сито: нетачан смер идентификације
Погрешна изведба
Основни знакови за сито сито се појављују у обрнутом или пресликаном стању (као што је „Р1“ који се приказује као „1Р“ или окреће лево и десно), што отежава оператерима да прецизно идентификују модел компоненте током накнадног лемљења, што доводи до погрешног лемљења.
Погрешна изведба
Проверите одвојено горњи и доњи сито и потврдите да ли је доњи сито поставио атрибут „огледало“ (доњи карактери треба да се огледају, а тек када се површина заваривања погледа након производње, она ће бити у правцу напред);
Ако основни знакови нису пресликани, омогућите функцију пресликавања основног свиленог екрана у датотеци; Ако постоји прекомерно пресликавање услед погрешног рада (као што је пресликавање на највишем нивоу), откажите непотребна подешавања пресликавања;
Одштампајте цртеже слојева ситоситотеке, симулирајте стварну перспективу површине заваривања да бисте проверили правац карактера и обезбедили читљивост.
10, Недостатак кључних помоћних информација: утиче на потврду детаља производње
Погрешна изведба
Датотека не садржи неопходне помоћне информације (као што су дебљина ПЦБ плоче, захтеви за материјалом, методе површинске обраде, опсег толеранције), а крај производње не може да одреди производне параметре, што захтева поновну комуникацију и потврду, што одлаже распоред производње.
Метода поправке
Додајте помоћне информације слоју ситотипе или засебном „слоју са упутствима“, укључујући напомене као што су „дебљина плоче: 1,6 мм“, „материјал: ФР4“, „површинска обрада: потапајуће злато“, „толеранција: ± 0,1 мм“ итд;
Помоћне информације треба да буду јасно означене у празном делу унутар плоче (без утицаја на коло и компоненте) како би се избегло преклапање са другим информацијама о слојевима;
Ако постоји много помоћних информација, може се генерисати и испоручити засебна "фајл са упутствима за производњу" заједно са Гербер фајлом како би се обезбедиле потпуне информације.