Гербер фајлови, као "мост" између дизајна штампаних плоча и производње, су основна основа запроизвођачи штампаних плочада тумачи намере дизајна и врши производњу и прераду. Тачан Гербер фајл без грешака може значајно смањити неспоразуме и грешке у производном процесу, избегавајући расипање плоча и кашњење у пројекту узроковано проблемима са фајловима; Гербер фајлови са пропустима могу изазвати озбиљне проблеме као што су неусклађеност кола, одступање рупа и лоше лемљење, што директно утиче на перформансе и квалитет штампане плоче. Стога су овладавање научним методама прегледа Гербер фајлова и спровођење „последње ревизије“ пре производње кључне карике у обезбеђивању квалитета производње штампаних плоча у процесу електронске производње.
1, Провера интегритета датотеке: основна гаранција да се обезбеди „без пропуста“
Гербер датотеке обично садрже више поддатотека које одговарају различитим фазама производње (као што су кола највишег-нивоа, кола доњег нивоа, слојеви маске за лемљење, слојеви сито сито, слојеви за бушење итд.), а интегритет датотеке је примарни предуслов за проверу. Прво, потребно је упоредити листу датотека коју генерише софтвер за дизајн штампане плоче и проверити да ли су сви потребни слојеви укључени један по један -, на пример, ако недостаје датотека маске за лемљење, произведена штампана плоча неће моћи да формира маску за лемљење за заштиту кола, што може довести до оксидације кола или кратког споја; Ако недостаје датотека слоја за бушење, произвођач неће моћи тачно да одреди положај и величину рупа, што ће директно утицати на накнадно уметање компоненти и проводљивост.
Друго, потребно је проверити да ли је именовање фајлова стандардизовано и јасно. Разумно именовање датотека треба да садржи кључни садржај као што су тип слоја и информације о верзији (као што су „Топ_Цппер-В1.0“ и „Боттом_СолдерМаск_В1.0“), како би се избегло да произвођачи погрешно протумаче употребу слојева због двосмислености назива (као што су „Филе1“ и „Лаиер2“). Поред тога, потребно је потврдити да ли су приложени неопходни помоћни документи, као што су табеле за бушење (навођење пречника рупе, броја рупа и расподеле положаја рупа), који могу произвођачима пружити свеобухватније информације о дизајну, смањити трошкове комуникације и грешке у производњи.
2, Провера информација о слоју: основна веза да бисте избегли „грешке, пропусте и мешање“
Тачност информација о слојевима директно одређује изглед и изглед штампаних плоча, што је основни садржај Гербер прегледа датотека. Прво, потребно је проверити поравнање сваког слоја. На основу слоја за бушење, упоредите да ли су положаји кола горњег слоја, кола доњег слоја, слоја маске за лемљење и других слојева потпуно усклађени - ако су слојеви неусклађени, то може довести до тога да јастучићи одступе од рупе за бушење и да се компоненте не могу правилно заварити; Професионални Гербер софтвер за гледање (као што је ВиевМате, ГерберВиев) може се користити за преклапање различитих слојева, визуелну проверу поравнања и обезбеђивање грешака померања, ротације или скалирања.
Друго, неопходно је проверити да ли је садржај слоја у складу са намером дизајна. На пример, линијски слој треба да провери да ли су кључне сигналне линије потпуне, да ли постоје сувишни или недостајући сегменти линије, да би се избегли прекиди линије узроковани грешкама у извозу дизајна; Слој маске за лемљење треба да потврди да ли позиција прозора тачно покрива јастучић за лемљење (нити недостаје подлога за лемљење да би се спречило заваривање, нити прекорачење јастучића за лемљење да би се открило коло); Слој сито сито мора да провери да ли су етикета компоненте и идентификација поларитета јасни и потпуни, и да ли позиција избегава јастучиће за лемљење и кола како би се спречило да покривеност ситом утиче на заваривање или пренос сигнала.
Треће, треба обратити пажњу на детаљну обраду посебних слојева. За штампане плоче са специјалним дизајном као што су закопане слепе рупе, контрола импедансе и мека тврда комбинација, неопходно је да се усредсредите на проверу да ли је означавање параметара одговарајућег слоја јасно (као што је однос међуслојне везе закопаних слепих рупа, ширина линија и размак контроле импедансе), како би се осигурало да произвођач може прецизно да идентификује посебне захтеве процеса и да избегне погрешне захтеве процеса.
3, Провера прилагођавања правила дизајна: Кључни мост који повезује „дизајн и производњу“
Гербер фајлови морају да буду у складу са процесним могућностима и правилима дизајна производње штампаних плоча, иначе чак и ако је сама датотека исправна, можда неће моћи да се произведе глатко. Прво, потребно је проверити да ли ширина и размак кола задовољавају ограничења процеса произвођача. Производна опрема и ниво процеса различитих произвођача варирају, а постоје и разлике у захтевима за минималну ширину линија и минимални размак између редова. Ако је пројектована ширина линија или размак између линија мањи од доње границе процеса произвођача, то може изазвати кратке спојеве, отворене кругове или непотпуно нагризање кола. Током инспекције, потребно је да се позовете на спецификације процеса које је обезбедио произвођач и проверите димензије кључних кола (као што су електрични водови и високофреквентни сигнални водови) један по један како бисте били сигурни да су пројектни параметри унутар дозвољеног опсега процеса.
Друго, потребно је проверити рационалност положаја и пречника рупе. Слој за бушење треба да потврди да ли је отвор стандардан (приоритет треба дати одабиру стандардног отвора бленде који се обично користи од произвођача да би се смањило повећање трошкова и кашњење пројекта узроковано не-нестандардним бушењем), да ли позиција рупе избегава линију и лемни јастучић и да избегне ситуацију „бушења рупа на линији“; За метализоване рупе, такође је неопходно проверити да ли су релевантне ознаке на премазу зида рупа јасне како би се обезбедила усклађеност са захтевима за проводљивост.
Поред тога, потребно је проверити тачност ивица плоче и спољних димензија. Дизајн ивица плоче треба да избегава оштре углове (препоручује се коришћење кружног лука да би се спречило пуцање плоче током производње), а спољне димензије треба да буду у складу са цртежима дизајна. Истовремено, треба потврдити да ли су помоћне структуре у производњи, као што су рупе за позиционирање и референтне тачке, резервисане како би се осигурало да произвођач може тачно да фиксира плочу и избегне одступања у обради.
4, Провера формата и компатибилности: основни предуслов за обезбеђивање читљивости датотеке
Формат и компатибилност Гербер датотека директно утичу на то да ли произвођачи могу правилно да читају и рашчлањују датотеке и лако се занемарују, али су кључне контролне тачке. Прво, потребно је потврдити да ли је формат Гербер датотеке индустријски стандард (као што је формат РС-274Кс, који подржава разноврсније податке укључујући атрибуте слојева, информације о координатама итд., има јачу компатибилност и супериоран је у односу на стару верзију РС-274Д формата), како би се избјегло да софтвер произвођача не може препознати због застарјелог формата.
Друго, потребно је проверити да ли датотека садржи грешке у кодирању или оштећење података. Можете отворити датотеку преко Гербер софтвера за гледање, прегледати садржај сваког слоја страницу по страницу и потврдити да нема искривљених знакова, графике која недостаје или абнормалности приказа; Ако се утврди да је датотека оштећена, потребно је поново извести из софтвера за дизајн. Када извозите, обратите пажњу на одабир исправних поставки параметара (као што су јединице, прецизност, итд.) да бисте избегли проблеме са датотекама узроковане грешкама у експортовању.
Поред тога, потребно је потврдити да ли су јединица и тачност документа доследни. Уобичајене јединице за Гербер датотеке су инчи (ин) или милиметри (мм), а тачност је обично 2:5 (0,00001 инча) или 3:3 (0,001 милиметар). Приликом провере, потребно је осигурати да су јединице и тачност свих подфајлова конзистентне како би се избегле грешке у тумачењу величине узроковане конфузијом јединица (као што су неке датотеке које користе инче, а неке милиметре), што може довести до одступања у производњи.
Герберов преглед фајлова је критичан чвор који повезује дизајн и производњу ПЦБ-а, а сваки превид у сваком детаљу може изазвати ланчану реакцију, утичући на квалитет финалног производа. Од основне провере интегритета датотеке, до прецизне провере информација о слојевима, до потврде прилагођавања правила дизајна и компатибилности формата, сваки корак инспекције је унапред гаранција за квалитет производње. Само применом различитих инспекцијских тачака са ригорозним ставом, Гербер фајлови могу прецизно да пренесу намере дизајна, уклоне „препреке за фајлове“ за производњу ПЦБ-а и на крају постигну ефикасну и -квалитетну производњу ПЦБ-а, постављајући чврсту основу за стабилан рад наредних електронских уређаја.