Дебели бакарни ПЦБимају важну улогу у областима као што су нова енергетска возила, индустријска напајања и{0}}конвертори велике снаге због свог одличног капацитета носивости струје и перформанси одвођења топлоте. У поређењу са конвенционалним плочама, дебљина бакарне фолије код дебелих бакарних плоча је знатно дебља, а постоји много посебних изазова у њиховој обради. У наставку су наведена основна разматрања за обраду дебелих бакарних плоча, од избора материјала, контроле процеса до инспекције квалитета, пружајући референцу за стабилну производњу.
1, Избор материјала: одговарајући перформанси и захтеви обраде
Избор подлоге за дебеле бакарне плоче треба да узме у обзир и електричне перформансе и механичку обрадивост, како би се спречили дефекти обраде узроковани неодговарајућим својствима материјала.
Компатибилност између подлоге и бакарне фолије: Јачина везе између дебеле бакарне фолије и подлоге је кључна. Треба изабрати подлогу са умереним садржајем смоле и добром термичком стабилношћу како би се осигурало да бакарна фолија неће лако отпасти током обраде на високим-температурама (као што је заваривање и пресовање). Истовремено, дуктилност бакарне фолије треба ускладити са технологијом обраде. На пример, бакарна фолија са недовољном дуктилношћу је склона пуцању током процеса савијања или формирања, што заузврат утиче на њену проводљивост.
Материјално ојачање за посебне сценарије: У окружењима велике-снаге, високе-окружења (као што су контролери мотора за возила са новом енергијом), требало би одабрати подлоге отпорне на високе-температуре (као што су модификована епоксидна смола, полиимид) и користити бакарну фолију третирану анти-оксидацијом током{3}4} дуготрајне{4} употребе. За сценарије са честим вибрацијама, као што су индустријски модули за напајање робота, такође треба узети у обзир отпорност подлоге на замор како би се избегао прекид кола узрокован механичким стресом.
2, Технологија обраде: контролне кључне везе
Технологију обраде дебелих бакарних плоча треба оптимизовати на основу карактеристика бакарних фолија, са фокусом на контроли кључних процеса као што су нагризање, пресовање и бушење
Прецизна контрола процеса јеткања: Приликом јеткања дебелог бакра, концентрација, температура и притисак распршивања раствора за јеткање морају бити строго контролисани. Због споре брзине нагризања и лаког појављивања „бочне корозије“ дебеле бакарне фолије, неопходно је користити корак--поступак јеткања или пулсног јеткања како би се смањила количина бочне корозије кроз више корака јеткања и осигурала тачност величине кола. Након нагризања, потребно га је благовремено очистити како би се избегло заостали раствор јеткања који изазива оксидацију бакарне фолије.
Везивање међуслоја у процесу ламинације: Када се ламинирају више-слојне бакарне плоче, потребно је повећати температуру и притисак ламинације како би се обезбедило да смола у потпуности тече и попуни празнине између бакарних фолија, избегавајући међуслојне празнине. За дебље бакарне фолије, може се користити процес „корак-по-пресовање, где се бакарна фолија претходно пресује са подлогом пре него што се пресује као целина како би се смањило стварање мехурића. Брзину хлађења након компресије треба полако контролисати како би се спречило савијање плоче услед термичког напрезања.
Избор алата за бушење и обликовање: Бушење дебелих бакарних плоча је тешко и подложно проблемима као што су бушење неравнина и груби зидови рупа. Треба изабрати бургије од легуре високе тврдоће и смањити брзину бушења, повећати хлађење и подмазивање како би се минимизирало накупљање бакарних струготина и хабање алата. Приликом формирања облика (као што је ЦНЦ глодање), треба користити специјалне алате за сечење како би се избегло пуцање ивица узроковано претврдом бакарном фолијом.
3, Инспекција квалитета: покрива све тачке ризика током целог процеса
Контрола квалитета дебелих бакарних плоча је строжија него код конвенционалних плоча, са фокусом на следеће индикаторе:
Провера изгледа и величине: Користите опрему за инспекцију слике високе{0}}дефиниције да бисте проверили да ли су ивице кола глатке, да ли има неравнина или непотпуног урезивања и измерите да ли кључне димензије (као што су ширина линија и размак) испуњавају захтеве. За ламиниране вишеслојне- плоче, ултразвучно тестирање би требало да се користи за проверу статуса међуслојног везивања и идентификацију присуства мехурића или дефеката раслојавања.
Провера механичких перформанси: За дебеле бакарне плоче које треба савијати, потребно је испитивање савијања да би се проверило да ли сила везивања између бакарне фолије и подлоге испуњава стандард.
Испитивање електричних перформанси: Проверите проводљивост и поузданост изолације кола кроз испитивање проводљивости, испитивање отпора изолације и друге методе. За сценарије велике{1}}нане, потребно је тестирање струјног капацитета како би се осигурало да дебели бакарни водови неће отказати због прегревања при називној струји.