У штампаној плочи, микро рупе не само да побољшавају искоришћеност простора, већ и постају један од кључних процеса за побољшање густине и перформанси штампаних плоча и постали су неизбежан избор за производњу плоча високе{0}}и високе густине{1}}.
Стацкед Виа
Стацкед Виа се односи на електричну везу између различитих слојева у дизајну штампане плоче слагањем више слојева рупа на истој позицији.
Предности слагања микропора
Уштеда простора: Дизајн наслаганих микропора омогућава концентрисање више електричних прикључака у једној области, смањујући број рупа на плочи и штедећи простор. Ово је посебно важно за плоче високе{1}}густине и минијатуризоване плоче, које могу ефикасно да побољшају густину ожичења штампаних плоча и задовоље захтевне просторне захтеве савремених електронских производа.
Побољшање густине производње више-слојних штампаних плоча: Слагање микро рупа може да концентрише више пролазних рупа на једној локацији, омогућавајући да се више сигналних линија распореди у истој области, чиме се повећава густина производње више-слојних штампаних плоча. За сложене плоче које захтевају више тачака повезивања, дизајн са сложеним микро рупама пружа ефикасно решење.
Подржавање велике{0}}брзине преноса сигнала: Дизајн наслаганих микропора смањује дужину путања сигнала, чиме се побољшава брзина преноса сигнала. Ово је посебно важно за плоче са високим{2}}фреквенцијама, јер може ефикасно да смањи кашњење и изобличење у преносу сигнала, обезбеђујући поузданост и перформансе плоче.
Оптимизација електричних перформанси: Кроз дизајн наслаганих микропора, електричне везе више слојева постају компактније, смањујући укрштање и међусобне сметње сигналних линија, чиме се оптимизују електричне перформансе. За апликације високе -фреквенције и велике{2}} брзине, слагање микропора може боље да контролише импеданцију и смањи губитак сигнала.
Побољшајте флексибилност производње: сложене микропоре се могу флексибилно дизајнирати између различитих слојева, а различите електричне везе се могу постићи различитим комбинацијама слагања, пружајући дизајнерима већу флексибилност и помажући да се боље задовоље потребе различитих купаца.
Оффсет Виа
Оффсет Виа, такође познат као степенасте или степенасте микропоре, односи се на феномен у вишеслојним -слојним штампаним плочама где микропоре између суседних слојева нису потпуно вертикално наслагане на истој оси, већ су поређане на степенаст начин, на степенаст начин, формирајући „степенасту“ или „степенасту“ структуру.
Предности неусклађених микропора
Смањите ризике обраде: У поређењу са слагањем микро рупа, које захтевају високо-прецизно вишеструко слагање и галванизацију, неусклађене микро рупе се повезују слој по слој на степенасти начин, избегавајући ризик од померања рупе и лоше галванизације који могу бити узроковани слагањем високог-реда. Производни процес је релативно контролисан.
Побољшајте принос: Током производње, распоређена микропорозна структура резултира краћим појединачним сегментима пора, мањим потешкоћама у галванизацији и пуњењу сваког сегмента и већим укупним приносом. Ово је посебно важно за масовну производњу, јер може ефикасно контролисати трошкове и осигурати стабилност серије.
Релативно ниска цена: У поређењу са микропорама високог{0}}наслаганог реда, технологија обраде неусклађених микропора је зрелија, а захтеви за прецизност опреме су релативно опуштени, што може да смањи трошкове производње појединачних плоча и погодно је за производе који су осетљиви на трошкове, али и даље захтевају-ожичење велике густине.
Снажна применљивост: распоређени дизајн микро рупа је флексибилан и свестран, а положај мердевина се може разумно распоредити у складу са захтевима кола и распоредом. Погодан је за различите ХДИ шеме дизајна, посебно се широко користи у лаким производима као што су паметни телефони, уређаји за ношење и електроника аутомобила.
Поређење између наслаганих микропора и неусклађених микропора
Тежња ка наслаганим микропорама је вертикална директна веза, са вишеструким микропорама које су стриктно поравнате и наслагане како би се формирале компактније канале за ожичење у вертикалном простору, погодне за сценарије врхунског дизајна{0}}са екстремном компресијом простора и најкраћим путањама сигнала.
Неусклађене микропоре постижу дубоке везе кроз постепени помак слој по слој, степенасту дистрибуцију тачака спајања на различитим нивоима, што је погодније за балансирање густине ожичења и производности производње, и смањење потешкоћа у процесу узрокованих слагањем.
Поузданост и производност
За слагање микропора је потребно високо{0}}прецизно поравнање и више-испуна галванизацијом. Када је међуслојно поравнање или пуњење недовољно, може доћи до интерних прекида кола или међуслојног виртуелног лемљења. Због тога постоје изузетно високи захтеви за процес производње и испитивања.
Сваки спојни део неусклађених микропора је релативно једноставан. Након локалне компресије, избушите рупе за спајање, а следећа рупа се налази у офсет позицији. Толеранција међуслојног поравнања је већа, стабилност процеса је већа, а принос готовог производа је загарантован.
Поређење трошкова
Наслагане микропоре имају веће трошкове производње због вишеструких захтева за бушење, галванизацију, пуњење и поравнавање, дужих циклуса обраде.
Постепени микропорозни процес је релативно зрео, са нешто мањом зависношћу од ласерске опреме за бушење и контролисаним укупним трошковима, погодан за масовну производњу и пројекте осетљиве на трошкове.